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无损检测方法的能力范围和局限性
射线检测
1、能力范围:能检测出焊接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和坡口未熔合等缺陷;
2、能检测出铸件中存在的缩孔、夹杂、气孔和疏松等缺陷;
3、能确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质，
4、射线检测的穿透厚度，主要由射线能量确定。
局限性:
1、较难检测出厚锻件、管材和棒材中存在的缺陷
2、较难检测出T型焊接接头和堆焊层中存在的缺陷;
3、较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和层间未熔合;
4、当承压设备直径较大采用 y射线源进行中心曝光法时较难检测出焊缝中存在的面状缺陷5、较难确定缺陷的深度位置和自身高度。
射线检测的具体要求应按 NB/T 47013.2 的规定执行。
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塔式容器设计载荷
设计时应考虑以荷:
内压、外压或大压差;
液柱静压力，当液柱静压力小于设计压力的 5%时，可忽略不计;
塔式容器的自重(包括内件和填料等 )、以及正常工作条件下或耐压试验状态下内装介质的重力载荷;
附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷;e)风载荷(包括顺风向载荷和横风向载荷)和载荷;需要时，还应考虑下列载荷;
连接管道和其他部件的作用力;
温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力;
冲击载荷，包括压力急剧波动引起的冲击载荷、流体冲击引起的反力等;运输或吊装时的作用力。
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加强温度控制
由于压力容器及管道连续运行且温度较高，以及其他一些因素的影响，容易产生裂纹，所以应严格控制温度变化，并对运行环境进行改善，如在生产区域内安置相应的降温设备，从而避免因为升温出现裂纹。同时，在实际检验过程中，如果温度较高，也应及时停止容器的运行，及时进行降温处理，只有这样，才能更好的控制裂纹问题的出现。
强化裂纹区域的控制
在采取防护措施时，可将冷裂纹作为裂纹防护的依据。为了帮助增加管道的延展性，可以使用碱性覆盖电极来抑制管道中氢分子的含量。在这个过程中，必须严格按照有关标准和规定进行应力分布，加强焊后热处理，降低金属的冷却速率。在对管道进行焊接前，需要智能地使用预热技术。焊接工作完成后，必须验收。开启缓冷模式，确保焊材干燥。在焊接过程中，必须清除接头中的污染物。焊接完成后，必须根据焊接情况采取适当措施去除氢分子。
以上信息由专业从事特种设备年度检查价格的山西华羽盛泰于2024/5/6 7:04:06发布
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