类型:④锚式搅拌器桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致(图5),其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体锚式搅拌器和拟塑性流体(见粘性流体流动。布尔马金式搅拌器:为径流型搅拌器,浆叶前端带有后掠角的大宽叶浆叶,排出性能优于直叶和弯叶开启涡轮,且功耗低,剪切力小,有挡板时,可产生对流循环及湍流扩散,适用于传热、传质、混合、纤维物料的溶解。唯搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区。
耙式搅拌器:低速搅拌器,依靠耙臂上的倾斜刮板,将沉淀物料或污泥刮集到中部排出。适用于给排水的沉淀池及废水处理池的污泥刮除。
齿形圆盘搅拌器:外缘呈锯齿形,高速旋转下剪切性能很高,循环能力相对弱,分散、粉碎、剥离作用强烈,两相物性差异大的分散混合很适用,如涂料的分散过程。折叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应,搅拌器转数一般应选择300r/min以上。平齿形为一层水平的锯齿,翻齿形和贴齿形为上下两向立式锯齿,前者为齿和圆盘一体冲成上下翻出,齿粗疏,后者为两边锯齿条焊于圆盘外缘,齿细密。
填料密封工作原理:在压盖压力作用下,装在搅拌轴与填料箱本体之间的填料,对搅拌轴表面产生径向压紧力。三叶翘曲式为轴流型搅拌器,翘曲弧叶面可控制液体的排出方向,产生较大的轴向流。填料中含有润滑剂,在对搅拌轴产生径向压紧力的同时,形成一层极薄的液膜,一方面使搅拌轴得到润滑,另一方面阻止设备内流体的逸出或外部流体的渗入,达到密封的目的。
填料密封存在问题:1.填料中的润滑剂会在运转中不断消耗,通过设置在填料中间的油环向填料内加油,保持润滑。2.填料密封不可能一定不漏。板框式(BKS)是一粘度范围应用很宽的高有效混合叶轮,叶轮结构简单,叶轮在搅拌罐的纵剖面上的投影面积占罐的纵剖面面积比例很大。增加压紧力,填料紧压在转动轴上,会加速轴与填料间的磨损,使密封更快失效。3.在操作过程中应适当调整压盖的压紧力,并需定期更换填料。
填料密封箱的特点:a.在填料箱的压盖上设置衬套,可提高装配精度,使轴有良好对中,填料压紧时受力均匀,保证填料密封在良好条件下进行工作。b.成型环状填料:盘状填料装配时尺寸公差很难保证,填料压紧后不能完全保证每圈都与轴均匀良好接触,受力状态不好,易造成填料密封失效而泄漏。具有很高的混合效率,并有较大的剪切力,适用于固液悬浮、液液分散、以及使气体从液体表面吸入的气液传质和传热操作。采用具有一定公差的成型环状填料,密封效果可大为改善。填料一般在裁剪、压制成填料环后使用。
以上信息由专业从事立式搅拌器价格的成源丰机电于2024/5/1 10:37:12发布
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