水性增粘乳液的低泡性和低残渣量起泡会在操作过程中导致严重的问题，尤其在过滤和混合过程中。如果泡沫在分散液表面或储罐中干燥会形成颗粒。大量的颗粒导致频繁更换过滤器并导致涂布的疵点，如出现条纹等现象。由于特殊的乳化工艺和乳化添加剂使用，我们供应的增粘乳液比其它品牌增粘乳液具有很低起泡性，在使用过程可以做到少添加或者不添加消泡剂的优势。
添加后可明显提高初粘值，持粘力，剥离强度，并使之达到平衡点。在长期的市场服务和产品应用研究中，我们发现大部分的客户在选择增粘乳液时没有明确的思路和理论依据，这给他们的产品开发带来了很多的麻烦和风险。增粘乳液中增粘树脂的种类、分子量及分布、软化点、粒径及分布、表面活性剂的类型、树脂的结构、结晶度、极性、不同树脂的组合等对我们的增粘效果和终的产品稳定性都有很大的影响。
水性增粘乳液的乳化工艺通过采用高温加热相转变技术，避免了溶剂的使用，使得制得松香乳液中不带有溶剂。并且在乳化工艺中，采用型的低分子聚合物乳化剂，大大减少了乳化剂的使用量，程度减少了对配方中高聚合物的内聚力破坏作用，提成胶黏剂性能。
五、加工助剂
橡胶加工助剂对于胶料只起物理作用，而不引起化学反应。
3.1 增粘剂
增粘剂是用于增加橡胶自粘性的加工助剂。橡胶自粘性会影响胶料的包辊性，从而影响配合剂的分散、胶料的强度及挤出工序连续性和起气泡性。适当的粘度还有利于提高胶料的挺性。
我国常用的增粘剂主要有辛基酚醛树脂（203树脂）、叔丁基酚醛树脂（204树脂）和对（Koresin树脂）等。改性叔丁基酚醛树脂（HY-2006树脂）是基于204树脂的一种改性产品，具有更好的粘合性能和耐湿热老化性能，可替代Koresin树脂。饱和橡胶增粘树脂HY-209 是专为EPDM开发的增粘剂。
3.2 增塑剂
增塑剂是可以改善高聚物加工性能，提高其柔韧性或拉伸性能的加工助剂。按其作用机理可分为物理增塑剂和化学增塑剂两大类。习惯上把物理增塑剂称作软化剂，化学增塑剂称作塑解剂。合成橡胶主要用的是物理增塑剂。子午线轮胎大量生产后，增塑剂A在国内得到了广泛应用。它可均匀地溶于橡胶，使填料快速混入，缩短胶料混炼时间，增塑作用明显。
石油系操作油是另外一种在橡胶加工中普遍使用的物理增塑剂。高芳烃油因为其中的多环芳烃存在致命风险而被欧盟禁止使用。
502胶水
502胶是以α－基丙烯酸乙酯为主，加入增粘剂、稳定剂、增韧剂、阻聚剂等，通过先i进生产工艺合成的单组份瞬间固化粘化，能粘住很多东西。
502胶水若暴露放置，接触空气中微量水汽，即被催化迅速聚合固化粘着之特性，故有瞬间胶粘剂之称。
502胶水的化学分子式为CH2=C(CN)-COO-C2H5，无色透明、低粘度、可燃性液体，单一成分、无溶剂，稍有刺激味、易挥发、挥发气具弱催泪性。
502胶水具有一定的毒性，只不过是固化以后毒性会降低而已，但是502胶水毕竟是基化合物，分解后还有会产生有毒的物质。
502胶水遇潮湿水气即被催化，迅速聚合固化粘着。在空气中微量水催化下发生加聚反应，迅速固化而将被粘物粘牢。
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2.节能环保领域用胶 （塑料包装复合材料用胶）
塑料包装复合材料是用胶粘剂将多层不同特性的薄膜粘合成一个整体的塑料包装材料，由不同的薄膜材料复合形成的包装材料具有防潮、防透光、耐蒸煮、耐腐蚀、成本低等优点，广泛应用于各种食品、饮品、药品、生活用品和品的包装。我国塑料包装复合材料的市场巨大，用于包装材料复合的胶粘剂主要为聚氨酯复膜胶，据报道2009年的产量已达到21.5万吨，较2008年增长26.5%。但目前所用的聚氨酯复膜胶几乎都是溶剂型产品，在生产、运输、使用过程中存在溶剂排放、耗能、溶剂残留及安全隐患等问题。
除了上述新能源和节能环保领域外，航空航天、绝缘材料、工艺品以及其他玻璃钢产品制造领域也对环氧结构胶和环氧基体树脂有很大的需求量。相关统计数据表明，我国今后20年航天航空用环氧结构胶需求量为4000吨，2015年绝缘材料用基体树脂将达到8500吨，2014年工艺品制造用基体树脂可达到4000吨，其他玻璃钢材料用基体树脂用量约70万吨
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以上信息由专业从事水性增粘乳液厂家零售价的群林化工于2024/5/5 8:19:02发布
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