武汉聚发科技发展有限公司是生产和销售有机颜料和无机颜料的综合型颜料公司，其中有从事颜料化工长达20多年,并分别从事车间管理，生产配方，技术检测及销售等部门的老员工,也有年富力强，在技术和检测部门历练过的年轻人， 他们热爱颜料化工， 对颜料制造和检测有一定的了解，可以更好地为客户服务。如将粗品溶于浓0硫酸中，然后在水中慢慢沉淀析出，可得α晶型，这是一种带红光的蓝色有机颜料。
剖析有机颜料用在印花中的方法
随着科技的进步，在印花的生产中，用的不再是一些随便的颜料，现在用的0多的就属有机颜料了，在印花中用有机颜料，可以使印花看上去更加的美观，逼真。浅说涂料用有机颜料品种有机颜料这个词大家一定不会陌生，尤其是家里装修或者准备装修的朋友。下面我们就来看看有机颜料在印花中的方法。 1、转移印花 有机颜料先用印刷方法将金点无机颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温（在纸背上加热加压）把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼真，艺术性强，但该工艺目前只适用于涤纶等少数合成纤维。 2、皱缩印花 利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，有机颜料通过适当处理，使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。 3、拔染印花 选用不耐拔染剂的染料染地色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。 以上就是有机颜料在印花中的方法。随着科技的不断进步，相信在以后，技术会越来越成熟。
武汉聚发科技发展有限公司是生产和销售有机颜料和无机颜料的综合型颜料公司，其中有从事颜料化工长达20多年,并分别从事车间管理，生产配方，技术检测及销售等部门的老员工,也有年富力强，在技术和检测部门历练过的年轻人， 他们热爱颜料化工， 对颜料制造和检测有一定的了解，可以更好地为客户服务。由于不含树脂连接料和填充料，所以能够适用于各种类型的水性涂料，如：水性墨水、印花色浆和水性乳胶涂料。
有机颜料到底能耐多少度高温？
很多客户在咨询颜料耐温情况时，总会说“你们的有机颜料耐不耐温”，事实上，这个说法是很不精0确的。
依据有机颜料应用范围和着色对象不同，在要求具有足够的耐光、耐气候、耐溶剂、耐迁移性能的同时，还应具有令人满意的耐热性，即在一定得温度下，经历一定时间，颜料不是发生明显的色光、色力的变化。浅说有机颜料粒径和各属性的关系有机颜料粒径与其属性有着十分密切的关系，它会影响到有机颜料的着色强度、色光、透明性、耐候性和耐溶剂性能以及光泽度。尤其是用于合成树脂、塑料、橡胶、涂料等着色的有机颜料，更应具有优良的热稳定性。例如用于橡胶着色的有机颜料应在硫化过程的反应温度下具有一定的热稳定性；用于树脂着色（包括母粒着色剂原浆着色）的有机颜料要在加工成型温度下不改变色光；作为食品添加剂的颜料，在高温下的消毒过程中不发生分解等。
由于各类不同类型的树脂加工成型的温度不同，因此凡是用于较高温度下加工的树脂着色颜料。必然具有更高的热稳定性，如聚四氟乙烯类、聚乙烯等树脂，加工温度均再250℃以上，应该选择耐热性好的颜料才能达到令人满意的着色效果。
耐温较好的有机颜料有宇虹颜料红254，中性红色，具有良好的耐溶剂性能，耐光牢度达8级，主要应用于汽车底漆，还可用于塑料（PVC、PS，聚烯烃）着色，耐热稳定性250℃/20min。
聚发颜料有机颜料黄83，红光黄色，具有优异的耐光、耐热、耐溶剂及耐迁移性，适用于各种印墨和汽车涂料、乳胶漆、塑料、木材着色、美术颜料等，耐热稳定性250℃/20min。
还有聚发颜料黄139，颜料红122，酞菁蓝、酞菁绿耐热稳定性都比较好。
武汉聚发科技发展有限公司是生产和销售有机颜料和无机颜料的综合型颜料公司，其中有从事颜料化工长达20多年,并分别从事车间管理，生产配方，技术检测及销售等部门的老员工,也有年富力强，在技术和检测部门历练过的年轻人， 他们热爱颜料化工， 对颜料制造和检测有一定的了解，可以更好地为客户服务。其次，耐热稳定性，对于各种不同类型的塑料树脂，根据其设备、工艺条件以及产品要求，其加工温度在120摄氏度至350摄氏度每5分钟不等。
我们买到的是水性有机颜料，为什么不能直接用在印刷物上呢？
水性颜料，顾名思义，就是指能够均匀分散在水介质中的颜料。但是，并不是说买到的水性有机颜料色粉可以直接用在印刷物上。为什么呢？
因为水性颜料在使用之前应该还有一个步骤，那就是研磨！
一般的研磨设备主要有球磨机、砂磨机、高速分散机和三辊机等，用户会根据自己的印刷要求对颜料进行研磨，以达到相应的细度要求。塑胶用有机颜料是一种工业用品，它是指赋予塑料各种颜色以制成特定色泽的塑料制品的颜料。比如说，在进行四色套印印刷时，要求颜料粒径在10μm以下就可以了。当然，研磨时间越长，颜料的粒径就会越小，着色力就会越高，色光越好，透明度越高。
那么是不是说研磨时间越长越好呢？我们只能说理论上是这样的。因为研磨是需要时间和人力、物力投入的，时间越长，意味着研磨成本越高，过度研磨会徒增成本的。因此，我们应当根据具体的使用要求适当研磨，满足需求即可！
在这里，我们总结了水性颜料的几大特点，供大家参考：
1、直接使用，无须调和油，用水即可稀释；
2、色彩鲜艳，用于服饰透气性好，手感柔软，柔顺度好；
3、耐高温熨烫；
4、自然晾干，无须加热固色！
5、相比溶剂性颜料，挥发物质少，更环保。
明白了吧，原来水性颜料的购买到使用之间还隔着一道“研磨”呢！您还有别的什么问题吗？欢迎留言！
武汉聚发科技发展有限公司是生产和销售有机颜料和无机颜料的综合型颜料公司，其中有从事颜料化工长达20多年,并分别从事车间管理，生产配方，技术检测及销售等部门的老员工,也有年富力强，在技术和检测部门历练过的年轻人， 他们热爱颜料化工， 对颜料制造和检测有一定的了解，可以更好地为客户服务。然而，现代制造技术可以提供各种特性，而不必像从前一样依赖其化学特性。
有机颜料的发展主流
根据美国Sun Chemical公司副总裁Ludwig的报道，2000年全世界有机颜料的总产量在2l万吨，其中有机颜料(High performance pigments，简称HPP)的产量为1.7万吨。颜料分有机或无机物，有色、白色或黑色物质，彩色颜料分为有机物和无机物。同时他认为：尽管在2000年-2001年间，有机颜料的总产量处于零增长，但在此后的5年间，有机颜料的总产量将以每年3%~5%的速度增长。如此，按照他的观点，2002年有机颜料的总产量应该在21.6~22万吨，2003年将达到22.3~23万吨。需要指出的是，虽然有机颜料的总产量会有这么高的增幅，但就各个有机颜料的类别而言，它们的增幅是不均匀的，其中增长较快的是那些被称为HPP的品种，因为即使在有机颜料的总产量处于零增长的2000年~2001年间，HPP的生产与需求仍然增长了3%，其中增长较多的有DPP类的C.I.颜料红254、264、270、272和0并咪唑0酮类的C.I.颜料黄151和154。难怪有报道说2002年全世界HPP的产量为3.5万吨。不过，本文作者认为这个数字偏大。尽管如此，由上面的介绍，可以得出一个结论：HPP的发展代表了有机颜料的发展主流。除了上面提及的DPP类和0并咪唑0酮类两个类别以外，属于HPP的颜料类别还有喹吖0啶酮类，二噁嗪类，异吲0哚啉酮和异吲0哚啉类，蒽醌杂环类，舵类，缩合偶氮，黄光酞菁绿等，一共有9个类别。请注意，蓝色的酞菁颜料不在有机颜料的范畴内。
以上信息由专业从事炭黑颜料报价的聚发科技于2024/5/24 13:20:32发布
转载请注明来源：http://www.zhizhuke.cn/qyzx/whjfkj-2758253280.html
上一条：无缝钢管批发来电咨询「多图」
