深孔钻工艺研究所相关人员经过4次实地考察和多次技术交流，制定了一套经济适用的解决方案：选用枪钻深孔钻系统，装在现有的通用机床——TPX6113镗床上使用。该工艺方案成本低、安装运行周期短、一机多用，不仅没有改变原机床的结构性能，而且自动化程度高、，比普通钻床的效率提高3-5倍。同时，该方案较高，总投入约5万元，相当于一台深孔钻床价格的1/20。 该工艺方案一旦运用，将提高顶驱旋转头、下筒体及阀块等润滑、控制油路深孔加工效率3-5倍以上，并可用于长径比在100倍以内、孔径在20以内的其他深孔加工，提高其深孔加工效率，降低制造成本，开辟公司工艺技术新的领域。
深孔钻介绍：枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从模具钢材,玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。要想使枪钻加工深孔时能够达到满意的效果，必须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合号和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。
深孔钻枪钻系统的安装和试切削（1）引导孔的加工，在两种工件上分别预制一精度为φ10 、φ11 ，深度分别为5mm、5.5mm的引导孔后，分别加工了φ10×1165mm（300、600、900、1200mm 4级）、φ11×1150mm（400、800、1200mm 3级）的深孔。（2）切削液，采用用高“EP”的油基水溶性冷却液，压力6～8Bar。（3）切削参数，钻头完全进孔前，旋转速度v=30m/min,进给速度f=0.02mm/r；钻头完全进孔后，旋转速度v=45m/min,进给速度f=0.04mm/r 。（4）切削分级，为保证孔径精度，须使钻杆支撑间隔与钻杆直径比不大于45[4]，鼓取每钻削深度达直径的30倍时为一级，实际切削时，每级调整时间为1～3分钟左右，每级切削时间6～10分钟。
四轴数控双轴深孔机床报价由于采用高转速，低切削量，所以应采取切削液冷却。枪钻使用的切削液比较讲究,它直接影响到被加工孔的精度。一般建议选择的四轴数控双轴深孔机床报价切削油。的四轴数控双轴深孔机床报价切削液应有极压添加剂,以保证在高压下形成油膜,防止产生干磨。切削液的粘度与钻孔直径有关,直径越小,粘度越低。送往枪钻切削区的切削油和一般机械加工相比具有压力大、流量大、过滤精度高的特点。流量应随孔深的增大而增大,以保证切削油有更大的流速,达到通畅排屑的目的。 深孔钻 钎焊四轴数控双轴深孔机床报价重磨方法： 四轴数控双轴深孔机床报价钻头在加工使用过程中磨损后，需及重新刃磨刀头部分，刃磨时必须在枪钻的刃具磨床或刃磨机床上将枪钻装在夹具上进行刃磨，可选用粒度120左右的树脂金刚石砂轮进行刃磨，每次刃磨必须保证正确修磨内外角的后刃面及几何角度和刃尖位置。
以上信息由专业从事四轴数控双轴深孔机床报价的巨泰机床于2024/4/29 8:40:00发布
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