两个气调节阀串联在气的出口管线上。不论油池或水池的液面升高时，相应的浮子连杆机构都使液相调节阀开口增大、气调节阀开口减小，进行憋气排液。如果此时水池或油池的液面较低时，虽然相应的浮子连杆机构使液相调节阀开口减小、气调节阀开口增大，进行放气并对液体节流，但是由于两个气调节阀是串联的，它们共同作用的结果仍然是增加对气的节流，对分离器进行憋压，但同时增加液面过低液相的节流，减小液面过高液相的节流。9 w0 H2 ?( ]/ ~; G% R3 ]9 U" Q
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4.结 语
分离器变压控制技术克服了国内外常用的定压控制技术的许多缺点，如受来液量和来气量波动的影响、分离器压力偏高等。变压力的液面控制方法可以减小油气出口阀的节流，减小分离器的压力，提高分离效率，防止后继流程中的油泵产生气浊，并且简化了操作，提高了生产的可靠性，降低了井口的回压，具有节能降耗的作用。
UASB内的流态和污泥分布
UASB内的流态相当复杂，反应区内的流态与产气量和反应区高度相关，一般来说，反应区下部污泥层内，由于产气的结果，部分断面通过的气量较多，形成一股上升的气流，带动部分混合液（指污泥与水）作向上运动。与此同时，这股气、水流周围的介质则向下运动，造成逆向混合，这种流态造成水的短流。在远离这股上升气、水流的地方容易形成死角。在这些死角处也具有一定的产气量，形成污泥和水的缓慢而微弱的混合，所以说在污泥层内形成不同程度的混合区，这些混合区的大小与短流程度有关。悬浮层内混合液，由于气体币的运动带动液体以较高速度上升和下降，形成较强的混合。在产气量较少的情况下，有时污泥层与悬浮层有明显的界线，而在产气量较多的情况下，这个界面不明显。有关试验表明，在沉淀区内水流呈推流式，但沉淀区仍然还有死区和混合区。
颗粒污泥的培育过程
研究表明，UASB反应器中颗粒污泥的形成过程可分为三个阶段：
阶段为启动与污泥活性提高阶段。在此阶段，反应器的有机负荷一般控制在2.0kgCOD／(m3．d)以下，运行时间约需1~1.5个月。值得注意的是：①初污泥负荷应低于0.1~0.2kgCOD／(kgTS．d)；②在废水中的各种挥发性脂肪酸没有充分分解之前，不要增加反应器的负荷；③应将反应器内的环境条件控制在有利于厌氧微生物繁殖的范围；④投产时，使反应器有效截留重质污泥并允许多余(稳定性差的)污泥流出反应器。
第二阶段为颗粒污泥形成阶段。在此阶段，有机负荷一般控制在2.0~5.0kgCOD／(m3．d)。由于有机负荷的逐渐提高，粒径较小和沉降性较差的污泥随出水流出反应器，重质污泥则留在反应器内。由于产气及其搅拌作用，反应器内的污泥在重质污泥颗粒的表面富集、絮凝并生长繁殖，终形成粒径为l~5mm的颗粒污泥。此阶段也需l~1.5个月。
第三阶段为污泥床形成阶段。在此阶段，反应器的有机负荷大于5kgCOD／(m3．d)。随着有机负荷的不断增加，反应器内的污泥浓度逐步增大，颗粒污泥床的高度也相应增高。
正常运行时，有机负荷可逐渐增至30~50kgCOD／(m3·d)或更高。若接种污泥充足，操作控制得当，颗粒污泥床的形成约需3~4个月。
以上信息由专业从事IC三相分离器尺寸的济南新星于2024/4/30 13:02:23发布
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