干法氢氧化钙设备系统的特性分析
干法氢氧化钙设备中的干法消化机由双级构成，一级消解器是生石灰的预消化机，内部结构为搅拌装置，装置由特殊形式的搅拌浆叶组成，复合螺旋曲线排列的螺旋及剪切搅拌对生石灰形成高强度的均匀搅拌，当由 PLC 控制的水、物料进入后，在特殊结构的浆叶充分搅拌下，发生强烈的化学反应，休积膨胀。并根据不同物料条件通过控制氢氧化钙设备变频调速电机转速，调整物料在机内的停留时间，确保物料在进入二级消化机时都完全预消解。
二级消化机进一步提高氢氧化钙设备的搅拌效果，保证一级消化机带有较大水份的物料，在此得到完全消解。同时，二级消化机在进料口处，设有补充进水口，并同样采用变频调速电机，随时补充水量和调整物料反应时间，保证氢氧化钙设备生产较终产品的质量。同时，干法氢氧化钙设备系统产生的废气和粉尘，经风机送入水膜除尘器，收尘后排入大气，系统消解过程可全部采用 PLC 控制。
氢氧化钙设备主要包括输送管道连接的原料仓和半成品储存仓，原料仓的输出端还设有四轴消化器，半成品储存仓的输入端设有滚动筛，四轴（两轴）消化器与滚动筛连接。新型的氢氧化钙设备，其使用方便，每个轴均设置有单独的电机组,确保设备正常工作；脉冲除尘器有效吸收灰尘及钙粉，本设置无污水无粉尘排放；根据目数不同,实现细度可自由调节。
氢氧化钙设备喂料时的注意事项
在使用氢氧化钙设备的时候，有时需要给该设备喂料，从而让设备更好的进行反应。而在给该设备进行喂料时，一定要注意自己的方式是否正确，不然很容易伤及自己。所以下面就来说说该设备在喂料时候要注意的细节问题：
氢氧化钙设备在水泥粉磨系统中是不能适应微粉的分级要求的，主要是由于微粉的比重远远小于水泥的比重，所以，设备对微粉的识别能力较弱。
当氢氧化钙设备进入负压操作时，出磨物料由氢氧化钙设备入料口处喂入，经撒料盘抛离和一次风口进入的涡旋气流相遇，经过悬浮分散机构进行充分分散后，在分级区经二次风口进入的气流所形成的水平涡流场中实现粗细分级，细粉进入转笼内从细粉出口由负压空气抽入后续的收尘器，经收尘器收集得到成品，粗粉落入锥斗经粗粉出口排出返回磨机再次粉磨。
因此大家在给氢氧化钙设备进行喂料操作的时候，一定要多加注意以上这些事项，从而严格按照正确的喂料方式进行喂料，这样才能让设备更好、更稳定的运行。
人工生产与氢氧化钙设备生产的区别
生石灰制作成氢氧化钙的方法有人工制作、有机械生产。人工生产的氢氧化钙主要用于低端市场，如污水处理、灰钙行业、腻子粉等行业，其生产过程及产品品质都远不如氢氧化钙设备生产的氢氧化钙。下面我们来看下二者的区别。
一、人工生产氢氧化钙
1、环境污染严重。由于是手工生产，在消化过程中产生的大量高温蒸汽和粉尘到处弥漫，其粉尘污染的半径范围至少在一千米以上。在其污染范围内的树林和庄稼，受损相当严重。
2、事倍功半。人工劳动强度极高且制作成品灰的速度极慢、且生产环境极差，严重影响生产工人的身心健康，生产效率低。这是远远无法满足下游工序如:电厂脱硫、精细化工、食品、石油、造纸等各大行业大量需求氢氧化钙的现状。
3、产品品质差且不稳定。由于是手工生产，其生产过程全凭经验判断，终产品品质时好时坏，这些也是无法满足诸如石化行业和精细化工行业需求的现状。
二、采用氢氧化钙设备生产
1、氢氧化钙设备可针对块灰的质量和活性不同，采用调频控制，从块灰的质量和含水量及反应温度来准确地调整流量计给水量，使灰、水比例适中，消化达到效果，保证氧化钙在石灰消化器内的熟化、膨化时间和控制搅拌及推进速度，使消化反应过程完全彻底。
2、在选粉这一块儿设计的是非常到位，风轮和转子通过动、静平衡测试、无振动、噪音小、运转平稳、易损件寿命是同类产品的2-3倍。转子和机体连接处有三道机械密封杜绝了成品粉里有冷颗粒的现象，是成品粉合格率达98%以上，排渣装置使灰、渣彻底分离干净，成品率高且成品细度可根据实际所需600目以细任意调节。
3、产品设计、原材料的精心挑选、采购到生产加工，每一个环节都经过严格的检测，精细的制作流程保证了每台设备的高质量，降低了设备后期的维修率，延长了易损件的使用期限，减少了设备用户的运行成本，保证了用户利益更大化。
以上信息由专业从事塔式氢氧化钙设备图片的宏宇钙业于2024/5/17 9:28:56发布
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