浙江中州硅业有限公司从事工业硅粉（金属硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和产品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金属硅块的生产基地。
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硅灰是一种工业的副产品，由于环保日趋严格，大量的硅灰被收回来，各种各样的用途也被开发出来，但市场总体上仍比较混乱。大多数工厂都不重视硅灰的质量，对生产过程及后续的堆放等比较马虎，导致产品质量起伏波动，无法正常使用。其实，硅灰的生产成本是被计算到主产品中，所以其本身的价格没有真实的体现出来。 以一台12500KVA炉子为例，环保设备的投入约需要500万，每年布袋的平均成本在20万左右，环保设备运行下来，平均一吨硅灰的耗电量在800度左右，直接电费成本约300元，再加上其它零部件的更换，人员的成本，设备的折旧等等，硅灰的成本就在高了。
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微硅粉也叫硅灰或称凝聚硅灰，是铁合金在冶炼硅铁和工业硅（金属硅）时，矿热电炉内产生出大量挥发性很强的SiO2和Si气体，气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成。它是大工业冶炼中的副产物，整个过程需要用除尘环保设备进行回收，因为密度较小，还需要用加密设备进行加密。 微硅粉厂家在生产微硅粉制作的过程中，需要经过三个重要的过程与严格控制：
步：废气净化： 电炉出口烟气经过烟罩、主烟气管道，通过冷却器降温后进入旋风分离除尘器，再经过布袋除尘器。烟气通过风机进入布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后达到环保标准的烟气从滤袋外排出，上升到除尘器顶部从排放口排入大气。
第二步：微硅粉收集： 当设备运行阻力或时间到达设定值时，卸灰过程开始。利用主风机前段负压，通过反吸风管道及进出风管阀门的切换实现对布袋除尘器各仓室的清理硅灰过程，回收下来的粉尘通过输灰管道由风机送入至微硅粉均化装置。
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硅粉的掺入方法：硅粉在混凝土中一般有两种方法：
一是内掺，二是外掺，都要与减水剂配合使用。内掺法往往用硅粉代替水泥，又分等量代替和部分等量代替两种，等量代替为硅粉掺量代替相等的水泥，部分代替为1 kg
98金属硅粉代替1～3 k千克水泥，作为研究一般掺量为5 %～30 % ，水灰比一般保持不变：而外掺法指的是硅粉像外加剂那样掺在混凝土中，而水泥用量不减少，掺量一般为5
%～10 % ，一般外掺法而得的混凝土的力学性能要高得多，但增加了混凝土中胶凝材料用量。
b) 98金属硅粉的掺量往往控制在8 %～10%。它是根据所用硅粉、水泥种类和骨料性质而定，并考虑它对性能改善程度及施工方便与否和技术经济指标等。减水剂的掺量：在混凝土中使用硅粉，如不掺减水剂，想保持相同的流动度，则必然要增加用水量、水灰比增加，掺硅粉的混凝土强度也不上去，这也是过去硅粉在混凝土中未推广使用的原因。硅粉与减水剂联合使用掺用硅粉水灰比不变，即用水量不增加，也能达到与未掺硅粉的混凝土具有相同的流动度且硅粉混凝土强度等性能得到大幅度提高，一般国内较多采用萘系减水剂，如建1、H、DH3、FDN、NF、N2B等，其掺量一般为胶材用量的1 %以内，有时为了减小水灰比，拌制超高强混凝土，减水剂掺量达2 %～ 3 %。砂石料用量调整：内掺硅粉一般对砂石用量不必调整。外掺硅粉要扣掉与硅粉体积相等的砂石体积。
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多种微硅粉的分类你明白了吗
按SiO2含量来划分：
1、SiO2≥85%，典型值88%以上，主要控制烧失量(≤6%)，用于混泥土及低档耐材。
2、SiO2≥90%，典型值92%左右，根据客户要求控制相关杂质，用于混凝土和一般耐材。
3、SiO2≥92%，典型值94%左右，有具体要求，对微硅粉流动性有要求用于中耐材。
4、SiO2≥97%，典型值97%以上，有严格的杂质及ph值要求，但不同客户侧重点不一致，用于耐材。
以上信息由专业从事高纯硅粉的中州硅业于2024/5/14 11:29:56发布
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