数控铣床刀具选择的总原则:安装调整方便、可靠性好、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择刀柄较短的刀具,以增强加工的刚性。
一、根据工件的表面尺寸选择刀具
选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工件的表面尺寸相适应用。生产中,加工平面零件周边的轮廓,常采用立铣刀;铣削平面,应选硬质合金刀片铣刀。加工凸 台、凹槽时,选高速钢立铣刀;在QQ群565120797可以帮助你提升,加工毛坯表面或孔粗加工时,可选用镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜面轮廓外形的加工,选用盘形铣刀、圆鼻 刀、平刀做粗加工,选用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀做精加工。
数控铣床开始工作前要有预热,注意检查润滑系统工作是否正常,如果长时间未开机,先采用手动方式向各部分供油润滑;检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
五、调整刀具,所用工具不要遗忘在设备内。
六、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险。
七、数控铣床开动前,须要关好防护门,检查卡盘夹紧工作的状态。
八、刀具安装好后应进行两次试切削。
数控车床的伺服系统是重要组成部分,实现进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息,经功率放大、处理后,转换成车床执行部件的直线位移或角位移运动。由于伺服系统是数控车床的倒数环节,其性能将直接影响精度和速度等技术指标,因此,对设备的伺服驱动装置,要求具有良好的快速反应性能,准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号,并能忠实地执行来自数控装置的指令,提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。
数控机床部件组装机床落位后,应当由机床生产厂家人员进行机床部件的组装和数控系统的连接。机床部件的组装是指将分解运输的机床重新组装成整机的过程。组装前应将所有连接面、导轨、定位和运动面上的防锈油清洁干净,并准确可靠地将各部件连接组装成整机。在完成机床部件的组装后,按照相应部分说明书和电缆、管道接头的标记连接电缆、油管、气管和水管并将其可靠地插接和密封连接到位,不可出现漏油、漏气和漏水的问题,特别注意要避免污染物进入管路,否则将会带来意想不到的问题。
以上信息由专业从事二手折弯机改造的江苏中江盛世智能科技于2024/5/19 3:57:54发布
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