5. 节约人力成本：数控模具加工大部分过程由机床自动完成，减少了对熟练操作人员的需求。相对于传统手工或常规机械加工，数控模具加工减少了人力成本，提高了生产效率和资源利用率。
总体来说，数控模具加工具有高精度、、重复性好、灵活性强和节约人力成本等优势。这些优势使得数控模具加工成为现代制造业中重要的加工方法之一，能够满足高精度模具制造的要求，并促进工业制造的发展。
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6. 启动CNC机床：设置好刀具和工件后，启动CNC机床的控制系统，加载G代码并进行预热和自检等准备工作。
7. 加工操作：CNC机床根据导入的G代码进行自动化加工操作。控制系统根据G代码中的指令，控制刀具的移动、切削深度和加工速度等参数，以便按照设计要求进行切削、钻孔、铣削等加工操作。
8. 监控和调整：在加工过程中，操作人员需要监控CNC机床的运行情况，确保加工过程的稳定性和质量。如果需要，可以根据实际情况对加工参数进行调整和优化。
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9. 完成加工：等待CNC机床完成加工操作，工件达到设计要求后，停止CNC机床的运行。
10. 检验和整理：从CNC机床上取下被加工的零件，进行必要的检验和测量，以确保产品符合规格要求。同时清理和整理加工区域，准备下一次加工。
需要注意的是，不同的零件和加工要求可能会有一些特殊的工艺步骤和操作。此外，CNC加工涉及到的工艺参数设置和加工条件控制，需要有一定的技术背景和经验。
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7. 开始加工：一切准备就绪后，可以开始加工了。机床会按照加工程序中的指令，控制刀具进行切削操作。加工过程中，机床会自动调整刀具的位置、切削速度等参数。
8. 检查加工质量：在加工完成后，需要对加工质量进行检查。可以使用测量仪器、光学显微镜等工具来检查尺寸精度、表面质量等。
9. 清洁和保养：加工完成后，需要对机床进行清洁和保养。清除切屑、润滑剂等，以保证机床的正常运行和使用寿命。
以上是一般的数控加工步骤，具体的步骤和操作方式可能会因机床类型、加工要求等因素而有所差异。
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以上信息由专业从事附近数控车床加工工厂的卓高于2024/5/12 4:22:05发布
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