钣金加工工艺系统是由机床、钣金件、工具和夹具等组成的,在实际加工中这些环节可能会因受不同切削力、重力的影响而发生变形,使原本已经处于静态位置的钣金件、刀具及切削过程发生几何变化,进而出现钣金件精度产生误差。
钣金件加工原理、钣金件调整、夹具及道具等都可能造成几何精度误差,从而影响钣金件精度和质量。加工原理误差是加工过程中用近似成形运动或削弱轮廓,使近似成形运动或切削刃轮廓将刀具或机床结构发生简化,来提高生产效率和加工精度的。
那么有人就会好奇是怎么给电器外壳上色的,主要过程有哪些?
(1)表面预处理:用化学或物理的方法对外壳表面进行清洗,出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。
(2)阳极氧化:经表面预处理的外壳,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
(3)封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使外壳外表显现本色(银白色)以外的许多颜色,如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
近年来,我国钣金件供应网五金行业已经向迈进了一大步,我过属于发展中国家,中国经济设施比较好,钣金件供应商各产业的发展也是越来越成熟稳固。钣金件这一行业的发展趋势是较明显的。
钣金件加工尤其是在质量和技术方面的要求非常高。在钣金件加工厂中对于冲压的生产质量要求是^严格的。所以我们一定要严格控制钣金件的形状尺寸: 首先是对弯曲件的要求:
1、弯曲件形状应尽量对称,弯曲半径不能小于材料允许的^小弯曲半径。
2、弯曲带孔件时,为避免孔的变形
3、曲边过短不易成形,故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短,则需先留出适当的余量以增大H,弯好后再切去所增加的金属。
其次对拉深件的要求:
1、在大批量生产中,在凸、凹模强度允许的条件下,应采用落料、拉深复合工艺;
2、除底部孔有可能与落料、拉深复合冲压外,凸缘部分及侧壁的孔均应在拉深完再冲孔;
3、复杂形状零件,一般是先拉深内部形状,然后再拉外部形状;
以上信息由专业从事电机外壳有电的无锡逐梦机械制造于2024/5/21 11:53:43发布
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