车间空气环境消毒：
不仅车间食材和台面需要消毒，空气环境消毒也是非常必要的。车间环境消毒使用奥克泰士D50/500 按照1：49稀释后对空间进行一个喷洒进行消毒。
在肉制品加工过程中，通过对肉制品原料、案台、设备、工器具进行有效的清洗与消毒，除去其残留物中的病原菌及微生物，才能生产出符合卫生要求、高质量的肉制品，并对肉制品储藏期的延长起到积极作用。通过有效的消菌，不仅能确保设备、工器具的安全使用和卫生，还能维护机器设备的良好性能，从而达到提高工作效率的目的。
植物蛋白饮料本身即是优良的微生物培养基。据有人试验，灭菌豆奶暴露在空气中20分钟后，细菌即可达无法计数。由此可见，无论哪个生产环节没有做好严格的杀菌工作，都可能导致饮料的劣变：如pH值下降，分层沉淀，变质等。
人们往往不重视设备、容器、管道的严格消毒灭菌工作，在使用后、停产前仅用热水甚至冷水冲洗。我们认为，蛋白饮料连续生产。如要中断生产，在24小时以内，可分别在停机后和开机前用沸水将所有接触料液部分浸没冲洗10分钟以上；超过24小时，必须用65℃、2%水冲洗5分钟以上（如有结垢，应在洗净碱水后，再用2%液清洗5分钟以上），再用开水冲洗10分钟后备用。
在70℃以上可以杀灭大部分嗜冷菌和嗜温菌，嗜热菌的活性也受到抑制。因此，在生产过程中 ，尽早将料液的温度提高到70℃以上，并一直维持在70℃以上，这应当作为我们对生产温度的基本要求；由于时间越长，微生物污染的可能性越大，因此生产过程时间越短越好，饮料从磨浆至进入杀菌锅不应超过一小时，这应作为我们对生产操作时间的基本要求。饮料杀菌锅有的企业生产设备不配套，前工序的设备小而杀菌锅太大，因此料液要经长时间搁置才能装满一锅，造成时间延长，温度下降，所以饮料总是做不好。建议加强设备配套，批量宜小，节奏要快，温度要高，才能做出好的植物蛋白饮料。、
以上信息由专业从事药材厂高温消毒间一平多杀钱的忠盛净化于2024/5/14 7:00:58发布
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