真空热处理退火进程中构成的再结晶晶核数量少，终生长的晶粒尺寸必定会大。假如退火时加热速度又慢，这以景象就会愈加分明，更轻易发生粗晶。出产中为处理这一问题，常接纳以下办法：
①提高加热速度：选用在硝盐槽中退火，以进步退火加热速度。采用高温疾速退火，对各类铝合金的晶粒细化都是有利的。②进行铸锭平均退火，以削减锰偏析的影响。③粗晶环：挤压和锻压加工更轻易形成不平均变形，例如，挤压棒材或型材，中间金属活动比拟轻易，而表层因为遭到挤压筒壁摩擦阻滞，变形很坚苦，因而形成整个截面变形极不平均。常规热处理厂
真空热处理表层发作堆积再结晶而构成粗大晶粒，这层粗晶组织是沿制晶外廓散布的，故又称粗晶环。
④降低固溶淬火加热温度：某些铝合金在固溶加热时，如温渡过高也轻易发生粗晶，例如，6A02合金加热温度超越540℃，晶粒长大倾向就非常分明。因而，虽然该合金的过烧温度高达595℃，而淬火加热温度仍节制在540℃以下，普通为（520±10）℃。
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东莞真空热处理厂|加热缺陷及控制一、过热现象
我们知道热处理过程中加热过热易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。
1.一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。
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以上信息由专业从事常规热处理厂的众利坚热处理于2024/5/12 6:55:54发布
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