涂层质量与厚度是关键：*均匀性与完整性：涂层必须均匀、连续、致密地覆盖钢管内外表面，无、气泡、裂纹、皱褶、剥离等缺陷。涂层厚度必须严格符合设计要求（通常内壁≥0.4mm，外壁≥0.3mm或更高）和产品标准（如CJ/T120），这是防腐效果的保障。*附着力：涂层与钢管基体必须有极强的附着力（通常要求≥30N/10mm或更高），避免在运输、安装或使用过程中发生剥离。选择信誉良好、工艺稳定的厂家至关重要。管材与管件匹配：*材质选择：钢管基材（Q235B等）需符合标准，确保足够的机械强度。涂层材料（环氧树脂EP、聚乙烯PE等）需根据排水水质（腐蚀性、温度）和外部环境（土壤腐蚀性、紫外线）谨慎选择（如强腐蚀环境优选EP）。
严防机械损伤与划伤(重中之重):*搬运与吊装:必须使用尼龙吊带或柔性吊索，禁止使用钢丝绳直接接触管体，避免勒伤或划伤内外涂层。吊装点应选在管端或管身加强部位（如有），避免管身中部过度受力变形。操作要平稳，防止管体间或与硬物碰撞、跌落。*存储:应存放在平整、坚实的场地上，管底垫木方或沙袋支撑，避免管体直接接触地面或尖锐物。多层堆放时，层间需用柔性垫木隔开，高度不宜过高，防止下层管受压变形。*安装过程:沟槽开挖要平整，避免沟底有尖锐石块、硬物。下管时轻拿轻放。焊接（法兰连接或沟槽连接）邻近管段时，务必用防火布或耐高温材料严密遮盖涂塑管端口和管身，防止焊接飞溅、涂层。避免使用尖锐工具敲击管身。
日常巡检与目视检查：*涂层状态：每周检查管道外壁涂塑层，重点查看支架接触点、弯头、阀门连接处等易损部位。发现鼓包、剥落、裂纹或严重划伤（露出钢管基体）必须立即标记并上报维修，防止腐蚀扩散。*连接件与支撑：检查法兰、沟槽卡箍、螺纹接头等连接点有无渗漏、锈迹或松动。确保管道支架、吊架牢固无移位、锈蚀，保温层（如有）完好无损。*阀门与附件：检查阀门（闸阀、蝶阀、止回阀等）启闭状态标识清晰，手轮完好，无跑冒滴漏。压力表、泄水阀等附件功能正常。定期功能测试与清洁：*末端试水/放水测试：按规范（通常每季度）对系统不利点进行放水测试，验证水流畅通性和压力，同时冲洗管道末端可能积存的杂质，防止堵塞。*阀门操作测试：定期（至少每半年）对主要控制阀（如分区阀、水泵出水管阀门）进行全开全关操作，保持其灵活性，防止锈死。操作后务必复位至正常状态。*管道清洁：保持管道外表面清洁，及时清除油污、灰尘及可能腐蚀涂层的化学物质。避免在管道上悬挂重物或进行可能损伤涂层的作业。
涂层质量与类型：*涂层材质：明确是环氧树脂（EP）还是聚乙烯（PE）涂层。环氧树脂涂层通常具有更强的附着力、耐化学腐蚀性（尤其耐酸碱）和耐磨性，更适合排水环境（可能含有腐蚀性介质）。聚乙烯涂层则更柔韧、耐冲击、成本可能略低，但耐温性和耐溶剂性相对弱些。天津地区排水环境复杂，优先推荐耐腐蚀性更强的环氧树脂涂层。*涂层厚度：严格依据（如GB/T5750）或行业规范（如CJ/T120）要求。涂层过薄易破损失效，过厚则成本高且可能影响附着力。要求供应商提供涂层厚度检测报告（如电磁测厚仪数据），确保均匀达标（通常内壁≥0.4mm，外壁≥0.3mm）。*附着力：这是涂层不脱落、不起泡的关键。要求进行附着力测试（如划格法、拉拔法），结果必须符合标准（如≥10MPa）。
以上信息由专业从事天津给水涂塑管定制的志祥于2025/8/30 16:07:18发布
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