TXL型搅拌器又名三叶推进式搅拌器，一般适用于低粘度的流体混合操作，循环，剪切力小。在装有挡板或导流筒时，轴向流更强。缺点：高速运行、细长轴时需带中间轴承或底轴承，整体浇铸叶轮，不宜在大型装置中使用
推进式叶轮的能力特征是排出液体的能力强，而不适用于要求较高剪切力的各种分散剩反应等操作。它主要用于液液系的混合、使温度均一化、在低浓度固液体系中防止淤浆沉降等。因为典型的雾化液滴直径在1000?3000μm的范围内，所以为不使过多的循环浆液被从吸收塔顶部带出，逆流吸收塔内的烟气流速必须小于5m/s,通常只有3～4m/s。特别是它具有单位功率排量大和机械搅拌器本身造价较低的优点，因此常被用于大容量的搅拌，其典型的使用实例为将其侧入安装于数百立方米的油罐侧壁上。
框式搅拌器分为：J410框式搅拌器、J420锥底框式搅拌器、J430平底框式搅拌器、J460栅门式搅拌器
此类搅拌器特点为：低速经流行，各种形式的框式搅拌器能适应各种几何形状的容器，搅拌时以水平环向为主，一般在层流状态下工作。适用于低粘度液位任意变动或中高粘度的混合、传热、溶解非均匀的传质反应的操作。
锚式搅拌器结构简单，适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌，当流体粘度在10~100Pa·s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中的混合。
此类搅拌器为慢速型搅拌器，常用于中高粘度液体混合、传热反应等过程。
1. 锚框式（MKS）低速旋转时沿壁面能得到大的剪切力，可防止沉降及壁面附着，底部形状贴合椭圆形罐与中间的底轴承。
2. 锚带式（MDS）是螺带和框式的组合，结合了螺带式和框式搅拌器的作用。
3. 方框式（FKS）、方栅式（FSS），形状简单制作容易，效能同框式，中等粘度的混合、溶解更适合些。
4. 板框式（BKS）是一粘度范围应用很宽的混合叶轮，叶轮结构简单，叶轮在搅拌罐的纵剖面上的投影面积占罐的纵剖面面积比例很大。具有很高的混合效率，并有较大的剪切力，适用于固液悬浮、液液分散、以及使气体从液体表面吸入的气液传质和传热操作。
搅拌器设备与逆流设计相比，顺流布置却有一个实实在在的优点，那就是在在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺吸收塔中可以采用较离的烟气速度。吸收塔中较高的烟气速度意味着可以采用一个尺寸较孝价格便宜的吸收塔。在逆流布置中，因为循环浆液在接触烟气之前有可能被烟气从吸收塔顶部带出，所以吸收塔内的烟气速度受到限制。因为典型的雾化液滴直径在1000〜3000μm的范围内，所以为不使过多的循环浆液被从吸收塔顶部带出，逆流吸收塔内的烟气流速必须小于5m/s,通常只有3～4m/s。螺带式的及桨叶为螺旋面叶结构，根据安装要求可以分为整体式和剖分式。在顺流吸收塔中，烟气通常直接向下流向吸收塔底部的浆液池表面，然后急转向向吸收塔出口。烟气所携带的大量液滴由于在浆液池浆液表面产生的惯性碰撞而分离下来。顺流吸收塔内的烟气流速大约为6m/s。
除顺流布置或逆流布置的选择，不同类型吸收塔的差异还主要表现在提供气液反应的方式上。PGD制造商通常为石灰石FGD工艺提供以下类型的吸收塔：开式喷雾塔、淋盘式的喷雾塔、带填料的喷雾塔或溢流塔、液柱塔以及喷嘴喷射鼓泡反应器等。搅拌器在生物发酵行业中应用广泛，如谷氨酸，氨基酸，柠檬酸，衣康酸，等在好氧发酵过程中都普遍使用搅拌器。这些吸收塔非常灵活地运用了各种液固反应的原理与技术，将吸收塔的反应性能不断提高到更{的水平下面分别介绍每种吸收塔的特性。
以上信息由专业从事不锈钢框式搅拌器的友胜化工于2024/5/18 11:01:04发布
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