各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现,在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求,确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度,然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。
一般来说搅拌器形式有多层桨叶式、框式、蝴蝶式、叶轮式等等。
按装置方式分类：按装置方式分有固定式和移动式两种。
固定式搅拌机是安装在预先准备好的基础上，整机不能移动。它的体积大，工作率高。多用于搅拌楼或搅拌站。
移动式搅拌机本身有行驶车轮，且体积小，重量轻，故机动性能好。应用于中小型工程。
一般来说搅拌器形式有多层桨叶式、框式、蝴蝶式、叶轮式等。
流动状态：轴流搅拌桨属于轴流型桨叶，循环速率高，排量大，剪切力小。
适用粘度范围：＜2x103mPa.s
尺寸：DJ/Di=0.2~0.5（0.33居多）
转速：v=（2~15）m/s
工艺过程及控制因素:
混合、传热、溶解、反应（多种形式的旋桨式搅拌桨各具特色，有些以节能为主，有些增加湍流扩散能力）。有较高的排量，功耗较低，消耗功率少。
说明：节能型轴流桨叶，同等条件下，其功耗仅为普通螺旋式搅拌器的60%，更低能耗，更高的排量，适用于大多数低粘度介质中，可用于悬浮，混合，传质，传热，反应，溶解等工艺过程。
影响因素
1）搅拌器的类型、尺寸及转速对搅拌功率在 总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。
2）不同介质黏度的搅拌粘度是指流体对流动 的阻抗能力，称为动力粘度。流体在流动时，分为层流、过渡流、湍流三种状态，而决定这三种状态的主要因素即流体的粘度。
3）搅拌的内部构件特别是叶轮、导流筒、挡板等也是影响搅拌的重要因素。
值得注意的是，液体工作介质不可充满搅拌设备;而且封液应尽可能采用搅拌设备内工作介质，或与工作介质不发生物理化学作用的中性液体，同时必须很少挥发且不污染大气。
安装在容器内，在搅拌混合中起导流作用，既可提高容器内流体的搅拌程度，加强搅拌器对流体的直接剪切作用，又造成一定的循环流，使容器内流体均可通过导流筒内强烈混合区，提高混合效率。安装导流筒后，限定了循环路径，减少了流体短路的机会。导流筒主要用于推进式、螺杆式以及涡轮式搅拌器的导流。
以上信息由专业从事斜叶搅拌器的品致化工机械于2025/8/16 11:46:40发布
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