高速冲床的明显特点及优势
高速冲床机身材料采用高牌号、高强度铸铁（锐力高速冲床所有材料都是同类产品中别的材料）并经去应力回火及自然时效处理，结构上采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性，确保其变形系数小，精度稳定。冲压精度在0.015mm以内，甚至可达0.01mm，垂直精度可达1.2丝，行程可到1300次/分钟。
2、高速冲床生产加工工艺严谨、先进，曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工，有极高的耐磨性和平衡性，性能稳定，产品主要部件全采用国外进口的数控加工设备、生产、保证精度，多种（包括磁滤头在内）过滤系统，确保机械的动摩擦系数＜0.03。
3、高速冲床润滑系统在设计上，采用全封闭强制润滑，的工业风道设计，使冲压过程中的主体冷却更快、更自然，所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。同时配备油压锁固系统--采用50kgf/cm2；高压自动锁固系统，方便操作并保证锁固力，牢固。
4、高速冲床偏心轴设计，强度远大于一般曲轴设计，可承受较大的能力输出而且不易变形。
5、先进、简易的操控系统，保证滑块运转及停止的准确性。
6、对高速冲床主要系统（空气、润滑、压力锁固）--采用了压力显示，压力开关保护等措施，提高系统的稳定性。
7、配备反侧负载动态平衡装置，预留上模重量，可抵消往复运动生产的惯性，以平衡冲床在高速运转时的震动，实现高速运转的工作平稳性，提高主要零件的使用寿命。
8、微电脑控制系统--直接显示高速冲床工作状态和故障情况，上死点停止控制，便于模架与系统自检，方便了解与排除故障。
9、空气压力系统--全部采用SMC标准元器件，保证系统工作的稳定性。
10、校模操作控制系统，结构设置分离，功能相互自锁，提高操作的安全性，校模的可靠性与准确性。
精密冲床关键技术参数的含义
一、冲床的吨位
冲床的吨位（或称公称压力）是指冲床滑块到额定压力行程时，滑块所容许承受的大作用力，是精密冲床核心的参数。
二、冲床滑块行程
冲床滑块行程是指滑块从上死点到下死点所经过的距离。它的大小反映冲床的工作范围，通常晋志德冲床同吨位冲床有V型、H型两种款型可供选择，V型是长行程，H型是短行程。
三、冲床滑块行程次数
冲床滑块行程次数是指滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。【注意：同等吨位中，长行程V型，行程次数低；短行程H型，行程次数高】
四、大闭合高度及滑块调整量
闭合高度【又称装模高度】是指滑块在下死点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。闭合高度的大值称为大闭合高度【大装模高度】，滑块调整到低位置时得到小闭合高度【小装模高度】。滑块调整量是指滑块可上下调节的距离。
五、上、下工作台尺寸
上、下工作台尺寸指冲床安装模具上模与下模的平面尺寸【即工作空间的平面尺寸】。它的大小直接影响所安装的模具的平面尺寸、压力及平面轮廓的大小。
六、模柄孔尺寸
模柄孔尺寸D×L是“直径×孔深”，客户实际使用的模具应和精密冲床模柄孔尺寸相适应。
1.冲杆内油量：应每两个月补充油量1次，以保持牙杆机合金螺母之润滑性。
2.离合器电磁阀之润滑：平常应检查喷雾器之喷油是否正常，并将螺丝调整至适当位置，以免浪费油品或电磁阀润滑不足造成损坏现象。
3.齿轮箱之润滑系统：采用浸油式润滑，平常应注意油面高度是否适当。
4.使用模垫时：应每天用黄油嘴打油进入导轨，使伸缩模垫之风箱运作平顺。
以上信息由专业从事30T精密高速冲床的优易斯自动化设备于2024/4/30 11:11:17发布
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