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锻造厂模锻工艺过程制定的内容：
锻件锤上模锻工艺过程制定的内容主要有根据锻件图绘制模锻件图；确定变形工艺方案，主要是变形工步种类及其顺序；进行工步设计和相应型槽设计；计算和选用原始坯料；确定设备吨位；锤锻模结构设计，绘制锻模图；确定锻件坯料加热冷却规范和热处理工艺；确定切边工艺及设计切边模具；确定锻件清理、校正等工艺和设备；填写模锻工艺卡。
模锻工艺一般流程主要包括下料、加热、清除氧化皮、制坯、模锻、切边、热处理、表面清理、校正、检验等工序。加热后的坯料在锻模的一系列型槽中逐步变形，然后成为锻件，坯料在锻模的每一模膛中的变形过程称为模锻工步。
模锻工序是模锻工艺过程中重要和关键的组成部分，它决定采用什么模锻工步来进行锻造工作，锤上模锻的基本工步分为以下三类。 制坯工步的主要作用是重新分配坯料体积或改变坯料的轴线形状，合理分布坯料的体积，使坯料沿轴线的截面面积与锻件大致相适应，有利于锻件金属充满型腔。制坯工步主要包括镦粗、拔长、滚压、压扁、压肩、卡压、成形、弯曲等。
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锻造工艺不当对锻件有何影响？
变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能引起锻裂。
裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。裂纹发生的部位通常是在坯料应力大、厚度薄的部位。如果坯料表面和内部有微裂纹、或坯料内存在组织缺陷，或热加工温度不当使材料塑性降低，或变形速度过快、变形程度过大，超过材料允许的塑性指针等，则在撤粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲和挤压等工序中都可能产生裂纹。
龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。在锻件成形中受拉应力的表面（例如，未充满的凸出部分或受弯曲的部分）容易产生这种缺陷。引起龟裂的内因可能是多方面的：原材料合Cu、Sn等易熔元素过多；高温长时间加热时，钢料表面有铜析出、表面晶粒粗大、脱碳、或经过多次加热的表面；燃料含硫量过高，有硫渗人钢料表面。
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开式模锻的成形特点：
模锻是通过模具施力于毛坯，使之逐步充满型槽，得到所需锻件的一种压力加工方法。
模锻时，锻件成形过程通常可分为镦粗和挤压成形两神基本形式，见图设计锻件和制订工艺时，应该充分利用两种成形方式的特点，以求创造佳的变形条件，获得满意的成形效果。
模锻件工艺可按下列原则分类：
按金属变形时的流动条件可分为开式模锻和闭式模锻。
按模锻时毛坯的温度可分为热锻、温锻和冷锻。
按摸锻工序的组合形式可分为单型槽模锻、多型槽模锻、连续模锻和联合模锻。
常见的联合模锻有：自由锻锤制还-模锻锤预锻和终锻；辊锻机制坯-曲柄压力机弯曲（或预锻）和终锻；平锻机镦头-锤或压力机预锻和终锻：电缴机镦粗-压力机终锻； 锤镦粗和冲孔-辗环机扩孔等等。
此外，还可按锻压设备分为锤上模锻、平锻机模锻、曲柄压力机模锻、螺旋压力机模锻和液压机模锻等。
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以上信息由专业从事合金钢锻件加工的亿欣源法兰于2024/5/21 9:22:09发布
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