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提高筒类锻件表面质量的措施?
筒类锻件是压力容器中重要的组成部分,筒节质量的好坏直接关系到整台反应器的好坏。由于筒节大部分都需要镦粗冲孔、芯棒拔长、扩孔等工序 ,所以在生产过程中容易出现飞边、折伤、椭圆等质量问题而导致锻件报废。本文结合筒类锻件的生产工序分析总结了筒类锻件的几种质量问题,针对这几种质量问题提出了解决方案以及预防措施。
筒类锻件的几种质量问题
通过长期的生产跟踪,筒类锻件容易出现以下几种质量问题:
(1) 内外表面出现凹坑、折伤;
(2) 端面长短不齐、壁厚不均匀;
(3) 筒节端面出现折伤以及飞边开裂、飞边折叠进入筒身内部;
(4) 出成品后椭圆度较大。
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锻件锻造的基本工艺:
冷却:锻后冷却是锻造生产中很重要的一道工序,即使前 道加热、锻造工序都是正常的,若不严格执行冷却规范,造成冷却 不当也会产生废品。
中间检验:为把住质量关,冷却后的检验不可少,此工序主要是进行外观和尺寸的检验。
锻后热处理:为保证锻件内部质量及为下道工序做好组织 准备,锻件一般要经过一热处理后交货。对于炉冷锻件,常将炉 冷和锻后热处理合并进行。
清理:自由锻件的清理主要是清楚锻件局部的表面缺陷, 如裂纹、折叠、重皮等。清理的主要方法有风铲、砂轮和火焰清理 等。对于表面要求光洁的胎模锻件和模锻件,还要清除表面氧化铁皮,其清理方法有滚筒清理、喷砂(丸)清理、酸洗和用钢刷等。
检验:此工序主要是检验锻件是否符合锻件图纸要 求及其所规定的技术要求。包括锻件表面、外形和尺寸的检验及复 验。对于有特殊要求的重要锻件,还要进行硬度、力学性能、金相 组织(高倍、低倍、晶粒度)和探伤(超声波、磁粉)等检验。
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不锈钢锻件冷成型加工常见问题及处理措施
有些成型工艺会使金属与模具间有滑动接触,成型过程中的局部高压会使保护不锈钢锻件的钝化膜破坏;而且还有可能发生把无保护层的不锈钢表面冷焊到工具表面的危险,该焊点在下一步滑动中断裂;已经沾染碎屑的工具、模具表面会在不锈钢表面上造成严重划伤。所有这些都需要对设备、工具和模具进行精心保养和维护 以保证其完好;同时要求操作人员熟练操作工艺,谨慎操作,避免上述问题的发生。
不锈钢具有较高的强度,其中奥氏体不锈钢还具有明显的冷作硬化特性,如果在冷成型过程中,变形量过大,会导致锻件开裂,严重的甚至会损伤模具和机器设备。因此,在加工过程中,应该检测原材料的硬度,并保持合理的变形量,在保证产品质量的情况下,满足生产效率的需求。
不锈钢工件在冷加工成型后,表面钝化膜会受到损伤,同时还会黏附冲压用润滑油、模具及其他金属的碎屑等,很容易造成 锈蚀现象。为了使成型后的工件具有良好的不锈性和光洁度,还要对其进行清洗去油污和钝化处理,有条件的还可以使用塑料膜保护工件表面。
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以上信息由专业从事筒类锻件加工价格的亿欣源法兰于2024/5/19 11:01:46发布
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