铝合金钝化处理
铝合金钝化，如何根据耐腐蚀时间选用钝化参数？钝化后工件耐腐蚀性，除了要有良好钝化剂配方之外，在作业过程中，主要与使用浓度、浸泡时间、浸泡温度及PH值有关。使用浓度高，或浸泡时间加长，或采用适当加温，都有利于耐腐蚀的提高，具体要求应向钝化剂的配方设计厂商咨询确定。
铝合金钝化，油污清洗不干净对钝化有哪些影响？在钝化过程中，一工序都是去工件表面油脂，道工序油污不干净，后续所有工序都会没有效果，由于油污会隔绝钝化剂与工件的接触，钝化膜会无法生成，所以铝合金钝化过程中，将工件清洁干净尤为重要。
铝合金钝化处理
做好压铸铝合金工件的表面清洁工作，的清洁方案，先将压铸铝合金工件进行诸如抛沙、振动等机械抛光处理，然后再进行清洗剂清洗。机械抛光不仅有利于清除工件表面污垢、脱模剂、杂质，还有利于清洗剂除油脂较为简单，有些朋友，机械抛光后不采用清洗剂清洗，这是不对的，因为机械抛光是作为抛光的材料往往被油脂、脱模剂污染后，工件抛光后表面依然有油脂的存在，油脂会影响后工序的有效进行。做好压铸铝合金材料选用工作。要选择含硅、铜、磷、铁等杂质低一些压铸铝合金材料，减少材料所含杂质对压铸铝合金的耐腐蚀性的破坏，一种材料性能不好的材料，仅仅靠钝化达到高的耐腐蚀，会较大地增加钝化工艺的难度。
铝合金钝化，其中有一道工序为活化，很多朋友不理解，这道活化工序究竟有什么作用？活化作为钝化中一道重要工序，一般采用稀，或稀加适量的铵，所发挥的作用如下：
1，活化剂对铝合金轻微的酸蚀，使铝合金露出良好的金属界面，有利于铝合金钝化层的形成；
2，可以消除铝合金表面残留的外在物质或成分中的一些杂质，消除杂质对成膜过程带来的影响，有利于铝合金钝化液与金
属的接触，改善钝化的成膜质量；
3，促进成膜结晶均匀快速地形成，阻止大晶体的成长，使钝化膜的细而致密，形成的钝化膜层；
4，加快了钝化成膜时间，缩短了钝化化处理的时间。
5，有利于铝合金提高钝化后的耐腐蚀性能提高。
钝化工艺类别：根据不同的处理液和处理条件，铝合金钝化工艺分为化学钝化、电化学钝化和生物钝化等几种。
钝化工艺优点：铝合金钝化后能够提高表面的耐腐蚀性和外观美观度，减轻污染和污垢的附着，同时延长铝合金材料的使用寿命。
钝化工艺方法：常用的钝化方法有硫酸、、等一些化学方法，以及硫酸阳极氧化、硫酸脱色、硫酸氧化膜色等电化学方法。
铝合金钝化处理
以上信息由专业从事铝合金钝化处理的棫楦不锈钢表面处理于2024/5/9 7:47:21发布
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