铝合金钝化，采用什么样的清洗剂比较好？清洗剂的好坏，需用三个为基本标准去衡量，一是清洗后的铝合金工件必须不被腐蚀变色；行业中有些清洗剂，由于要节省成本，采用强无机酸和强碱，这些腐蚀性比较大的清洗剂，往往会导致金属表面产生“氢脆”，导致工件材料的机械性能降低，在选用清洗剂时应该重视此类问题；压铸铝钝化加工
二是油污、脱模剂等污垢必须清洁干净，特别未经过抛光的压铸铝合金，表面的脱模剂是比较难以清洗的，必须采用的清洗剂才能清洗干净，为了加强清洗的效果，在这道工序上一般采用清洗设备，如超声波清洗；三是清洗剂符合清洗设备要求和当地环保的要求，如对于一些采用喷淋式清洗，清洗剂必须无泡沫或低泡沫，清洗剂必须做到味道小，否则喷淋就不适用，另当地环保有要求的，一般清洗剂必须选择无磷无重金属，等等。因此，清洗剂的选用主要根据工件表面情况、设备、环保要求来选择。
铝材钝化
浸泡铝材钝化液，钝化处理的目的是使铝合金表面形成致密而均匀的连续薄膜即钝化保护膜层，有效提高铝件表面化和防腐蚀性能。
清水浸泡
此工序为必经工艺，由于自来水中的氯离子通常会粘附在铝件表面，因此需浸泡纯水来防止氯离子残留，从而避免铝材被腐蚀氧化。
注意：在进行任何一道工序前必须将工件冲洗干净，表面不可有上一道工序的药液残留。
铝合金无铬钝化，目前其耐腐蚀与三价铬钝化相比，还是不尽人意；由于压铸铝钝化代表着未来钝化处理的发展方向，行业的工程技术人员想方设法地改进无铬钝化剂的配方，希望可以更进一步改进盐雾时间。压铸铝钝化加工
在工艺上，一是要做好工件的抛光除垢工作，特别是对于含铜、含硅比较高的压铸材料，除垢除硅工作更为重要；我们测试过比较过，一些没有除垢除硅的工件要得到理想钝化效果会比较难。压铸铝钝化加工
铝合金的耐蚀程度取决于氧化膜在不同环境中的稳定性。在干燥大气下，钝化膜不易被破坏，是稳定的。长期暴露在户外大气环境下，会发生局部点蚀。这主要是因为表面沉积灰尘离子后，在灰尘离子下的水膜中金属表面形成缺氧区，导致钝化膜破坏和自钝化能力下降所造成的。在工业大气中保护膜易受到破坏，耐蚀性下降，特别是在有硫氧化物酸雨污染地区的耐蚀性下降较为明显。铝材正面普遍发黑，为黑色密布白点或灰白密布黑点。在海洋大气中，氯离子对钝化膜有很强的破坏作用。压铸铝钝化加工
铝是一种比较活跃的金属，因此，在空气中会自发形成非常薄的氧化膜，相较于其他金属，具有一定的耐腐蚀性能。由于，铝及铝合金表面自然形成的氧化膜，厚度比较薄，而且，氧化膜结构松散、多孔、硬度低、耐磨性差、机械强度低。
因此，在工业上，铝合金为了达到耐腐蚀的目的，一般都会对铝及铝合金钝化处理，在其表面生成一层致密的钝化膜，来提高铝及铝合金的耐腐蚀性。
以上信息由专业从事压铸铝钝化加工的棫楦不锈钢表面处理于2024/5/5 7:32:41发布
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