通电前还应检查导线连接是否正确，导线截面积和电容量是否符合电熔焊机的有关要求。在熔接及冷却过程中，不得移动、转动接头的部位及两侧的管道。焊接前应检查管件接头的铜件是否干净，保证无污渍。焊接过程中若有冒烟喷料现象应立即关闭电源。当天装配好的管材件未焊接的，晚上必须做好防护措施，防止夜间下雨（露水）浸入管材件，特别注意施工人员在下雨天禁止施工操作。
第四步刮除表皮：用平板（禁止使用磨光机）将管材表面氧化层刮除，刮削时应沿管材端部整个外圆周进行刮皮，用砂纸将电熔管件承口端表面打磨去除氧化层（刮除氧化层0.1-0.2mm即可）。第五步清洁管材：用干毛巾（严禁使用湿毛巾）将管材件刮氧化层时所残留的碎屑擦干净,避免因杂质因素影响焊接质量，并保持连接面不受潮。第六步插入管件：按以上步骤处理好管材件后,用榔头将管件敲入管材标记处;(配套较紧时应慢慢敲到底)。
管材、件未能承插到位：常见违规操作如下几点：1、管材、件未能承插到位置的情况；2、管材、件未能同心圆承插，存在歪歪扭扭的情况。产生后果：1、管材、件承插不到位，导致焊接过程中铜丝空烧或熔融料挤出、喷料等情况，严重影响焊接质量；2、管材件承插时未同心圆承插，导致焊接过程中熔融料往受力点反方向挤压，导致该位置熔融料不足严重影响粘接。
焊接过程：第二步管材切割：客户可根据实际要求，可采用切割机进行切管，切割端面应平整，且应与管道轴线垂直，严禁用明火烧割。使用磨光机对端口进行磨平处理，保证端口平整度，然后使用PE热熔胶对端口进行防渗密封处理。检查端口是否密封均匀，保证无铜丝外露情况。第三步标记长度：测量管件承口深度，在管材插口端相应长度做上标记。
以上信息由专业从事消防用钢丝网骨架塑料复合管定制的宇丰管业于2024/5/23 10:44:34发布
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