中国PCB行业一直在快速稳步发展,在PCB领域的影响越来越大。目前,中国PCB企业已进入世界100强,在国际上的竞争力越来越强。然而,在线路板废水处理过程中,因化学法技术成熟,成本低廉,故普遍采用化学法进行处理,通常用石灰、碱液、等进行沉淀。化学法的应用会导致大量污泥的产生,因此,线路板废水处理后产生的污泥也在迅速增加。
在桨叶干燥机系统工艺的改进
1、采用防抱轴防架桥输送机
一般螺旋加料器送料,加料口架桥现象严重,螺旋壳体内经常出现湿料抱轴情况,环境很差,人工无法操作,进料很不正常。采用带破拱装置、粘性物料输送的无轴螺旋加料器,因在料仓上配置破拱压料装置,消除了滤饼架桥现象,从而保证了进料均匀、定量、连续和稳定。
2、对桨叶的结构的改动
有些湿物料粘度高,流动性差,为了使这类物料向前流动,普通桨叶干燥机安装时设备整体向出料口方向成一定倾角,但是当设备倾斜放置时
不能很好控制物料的流动速度,这样很难控制物料干燥水份,为了提高湿物料在桨叶干燥机内部流动性,对桨叶的外部结构作了一定的改动,使桨叶对物料有向前推进作用。改变桨叶轴转速就可控制物料的推进速度,使物料有一个合理的推进速度,保持物料在设备内部有一个合理的料位,使物料与桨叶表面充分接触,进一步提高传热面积。
3、对桨叶轴内部冷凝水排放系统的改进设计
根据湿物料脱水量大的特性,桨叶轴内部的冷凝水排放系统进行改进设计,在桨叶内部增设装置增加桨叶旋转过程中排水时间;增大冷凝排水管子,从而增大冷凝水的排水量。改进原虹吸管的结构,使冷凝水排放更加,从而提高产量。
4、轴承座装配形式的改进
轴承座由原来的分体式改为一体式,即将轴座从钢平台移至设备整体机架上,以解决因设备制造与装配过程中两主轴直线度和平行度的精度要求,减小轴承座底板的负荷,同时还有利于减少轴承座振动。轴承座改造后,轴承座底板只承受筒体的重量,从而避免底板可能发生的应力集中造成的设备损坏事故。
圆盘式干燥机主体由一个圆筒形的外壳和一组中心贯穿的圆盘组成。圆盘组是中空的,热介质从这里流过,把热量通过圆盘间接传输给污泥。污泥在圆盘与外壳之间通过,接受圆盘传递的热,蒸发水分。污泥水分蒸发形成的水蒸气聚集在圆盘上方的穹顶里,被少量的通风带出干化机。圆盘有两个作用:一是它给污泥提供足够大的换热面积;二是它缓慢转动,它上面的小推进器推动污泥向的方向流动并起到很好的搅拌作用。
圆盘式干燥机作为一种污泥间接加热干化设备在几十年前就已经应用于化学工业,食品工业以及饲料工业。现在已经发展为相当成熟的干化工艺,在国际上的市场占有率也非常高。外壳内壁有固定的。很长,伸到圆盘之间的空隙,防止有大块污泥固结在盘片上。与圆盘上的桨叶类似,固定也起到搅拌的作用。始终相信“科学技术是生产力”,始终持有对设备创新和改进的热忱,继续的为更多的企业“排忧解难”。以上信息由专业从事固废污泥干燥机供应的常州优博干燥工程于2024/4/20 10:13:30发布
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