在此期间我国开始了合成高温导热油的前期研究，但由于工业水平较低并且未合理开发，发展缓慢。运行时应控制膨胀槽内油位，若有下降应打开出油阀（f2、f5），启动注油泵（P-01）进油，待油位上升后有油回流至贮油槽时停泵（P-01）关阀（f2、f5）。70年代随着我国一些工业装置设备被引进，导热油技术也被带入。20世纪80年代，随着我国石化、化纤等工业的飞速发展以及新工艺的引进，国内对高温导热油的需求也越来越大，因此国内才真正开始合成高温导热油的研发。20世纪90年代kai始，国内更多人认识到合成高温导热油的优势，但始终没有规模化生产。
导热油安全使用事项
1. 做好全系统的排气工作是确保安全正常运行的首要任务，操作程序（参见附图）：先打开进油阀（f1、f4），启动注油泵（P-01）将所需全量的导热油输入贮油槽（V-02）后关泵（P-01）关阀（f1、f4），再按由下向上的流程将油输入全系统，先打开各路有关阀门（f10、f11 、f12、f13、f14）再打开进油阀（f2、f6），启动注油泵（P-01）先将油注满供热系统，并打开冷油置换阀（f19）排气后关闭，打开用热器进出口阀（f16、f17），并关闭旁路阀（f13）和放空阀（f14），当油注满全系统进入膨胀槽，油位上升超过溢流口回到贮油槽时，关闭注油泵和进出口油阀（f2、f6）。导热油的检测工作需要有国家的相关部门来完成，主要检测的指标有五个：第yi，馏程。再启动循环泵（P-03）关闭旁通阀（f10），全系统进入循环运行排气状态。管线内的气体可在分气器分离后从膨胀槽排出，必须进行充分循环，排尽气体。循环排气后，采用逐步逐级升温的方式，进一步排除系统中残存的空气、水分和可能存在的低沸点汽化物。以每小时上升20℃的速度升温至100～120℃后保温5～6小时，然后再升温到180～220℃保持4～5小时后，若无异常情况再升温到使用温度，投入正常运行。并关闭辅助排气管阀门（f14），确保膨胀槽油温低于70℃，防止因导热油高温氧化产生严重的不良后果。
高温导热油的性能与其理化生性质的内在牵连
高温导热油间接加热的优点及主要的传热介质，用火直接加热会造成局部过热，致使加热的物质部分破坏，这既降低了产率，也增加产物分离提纯的困难。局部加热，优势还会引起火灾，甚至发生爆po。
理想的高温导热油应具备如下条件：
1、传热效果要好
2、安全。使用时不易发生爆po，正常操作下不发生火灾，毒性小不污染环境
3、经济。售价低，使用寿命长
4、使用方便，要求有在很宽的范围内保持液态，要符合这些条件，就要求油有特定的物理、化学和生物学性质
以上信息由专业从事附近导热油销售厂家的永龙化工于2024/5/6 9:30:36发布
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