目前，导体材料有铜棒，铝棒和铜铝复合棒三种，价格相差很大。除纯度外，还应注意弯曲后材料的机械性能。本文重点研究铜铝复合材料。铜铝复合材料的界面强度直接影响其加工性能和可靠性。它是铜铝复合母线的关键性能参数。只有在冲孔和剪切过程中没有起泡，没有明显的橙皮，没有铜和铝的分层并且满足界面粘合强度的低要求时，才可以在电气设备中使用。
由于制造工艺不同，界面粘合强度也不同。铜和铝的结合强度由于机械压力的不同而不同。机械压力只能界面原子以形成原子键。在热处理和扩散之后，点连接变为表面结合，但是扩散深度相对较薄，并且界面结合强度不高。只有在特定的工艺条件下将铜和铝熔合，才能以一定的复合层厚度均匀地粘合界面，并且可以获得更高的界面粘合强度。
通常情况下，应根据大长期工作电流选择母线槽。母线槽的短期热稳定性和动态稳定性应根据大短路电缆条件进行验证。当电线彼此靠近时，由于电线电阻和交流电流表效应的影响，当母线管通过电流时会产生热量。裸铜和铝母线的长期允许加热温度为70°C。但是，当接触面可靠地被锡覆盖（例如超声镀锡）时，允许的温度可以升高到85°C。
制造工艺不同，其界面结合强度不同，用机械压力将铜、铝压接复合，只能界面原子形成原子键结合，在经过热处理扩散，使点结合变为面结合，但其扩散深度微薄，界面结合强度并不高。在特定的工艺条件下加工，使铜铝熔合，才能形成界面结合均匀，并有一定厚度的复合层，达到较高的界面结合强度。经过大量试验和计算机有限元分析，当铜层截面占总截面20%时，具有，20%比15%由于趋肤效应的作用，导电率要高很多，且硬度增强，寿命增长，铜层截面所占比例与铜铝复合母线的比重是一个确定的关系，当铜层截面占整个截面的10%、15%、20%时，其比重分别为3.32、3.63、3.94（g/㎝3）。检测铜层截面的办法是：找一块样品，称一下重量，计算样品体积，算出比重。
以上信息由专业从事三相四线密集型母线槽厂家定制的腾云电力设备于2024/5/13 10:16:07发布
转载请注明来源：http://www.zhizhuke.cn/qyzx/yntydlsb-2751871446.html
