浙江亿洋智能装备科技股份有限公司致力于【智能提升机】【精密旋风铣】及【各种数控机床】【自动化生产线】等数控设备的研发与制造。
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螺纹车削加工需要考虑的一些关键因素:
• 在螺纹车削前检查工件直径是否有正确的加工余量,增加0.14mm作为牙顶余量。
• 在机床中刀具。
• 检查切削刃相对于中径的设置。
• 确保使用正确的刀片槽型 (A、F或C)。
• 通过选择合适的刀垫确保有充足且均匀的间隙 (刀片-刀垫刃倾角),以获得正确的牙侧间隙。
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• 如果螺纹不合格,则检查包括机床在内的整个装夹。
• 检查螺纹车削可用的数控程序。
• 优化进刀方法、走刀次数和尺寸。
• 确保正确的切削速度以满足应用要求。
• 如果工件螺纹的螺距错误,则检查机床螺距是否正确。
• 在切入工件之前,建议刀具应以3倍螺距的距离开始。
• 冷却液能够延具寿命并改善切屑控制。
• 快换系统可确保简单快速的装夹。
• 为了实现生产率和刀具寿命,为多牙型刀片,第二选择为全牙型单刃刀片,第三选择为V牙型刀片。
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攻丝加工孔尺寸和公差:
切削丝锥底孔尺寸的基本计算:
D = TD - TP
D = 孔径
TD = 名义螺纹直径
TP = 螺距
M10 x 1.5切削丝锥的孔尺寸:
10-1.5=8.5mm
挤压丝锥底孔尺寸的基本计算:
D = TD - (TP/2)
D = 孔径
TD = 名义螺纹直径
TP = 螺距
M10 x 1.5挤压丝锥的钻头尺寸:
10-(1.5/2)=9.3
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数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于数控车床是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因而应注意以下几个方面。
1.工件的材质,铜,镍类的相当软,又粘刀,如果加上细长,加工难度很大。不锈钢,铸铁,碳钢要好些。
2.细长的工件容易出现让刀,越到中间幅度越大,尺寸不好控制,会变形。
3.过细长的工件,比如Φ2,Φ4,使用顶针如果顶太紧,会变形,太松会脱落。
材料必须是正规牌号的圆钢,否则工件表面易形成鳞刺等,铣刀易破损崩裂,滚花刀耗损迅速:
加工、装配时必须使滚花刀在槽内移动较轻松,又不致间隙太大,假如间隙过大,工作时滚刀轮倾斜,滚出的花纹不匀,本身也易损坏:
压板尽量将滚花刀全部封闭,以防切屑、杂物等溅进:
工作时切勿润滑冷却滚花刀,以防与之接近的硬质合金刀片受损:
先开动车床,让工件转动,再拧紧螺杆,防止静摩擦力过大,工件打滑:
选用制造优良的滚花刀减少换刀次数:
定期拆开快换盖板,清理刀槽。
以上信息由专业从事无人化加工生产线的亿洋科技于2024/5/3 6:45:18发布
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