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清洁效果。
化学清洗后，用清洗机去除残留的水垢。清洗前传热板表面完全覆盖了一层黄色污垢，清洗后传热板表面没有污垢，显露出不锈钢的本质，除垢率基本达到。不清洗结垢的危害。
(1)结垢大大降低了设备的换热效率，大大增加了能耗，增加了生产成本；
(2)结垢使换热设备的导热状况恶化，传热面超温过热导致起泡、裂纹、爆管等安全事故；
(3)结垢会造成结垢下的腐蚀破坏，导致设备穿孔和泄漏。结垢会使生产过程不稳定，影响产品质量，造成质量事故。
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板式换热器的清洗方法。板材有三种清洗方法，即反冲(不拆卸清洗)、手动清洗(不拆卸清洗)和化学清洗(不拆卸清洗)。
清洁方法。
(1)手动清洗方法。当换热板的水垢厚度很薄且不溶于水时，可将其拆开，用加压水(0.1~0.2MPa)或低压蒸汽逐个喷水冲洗。对于难以用水冲洗的沉积物，可以用软纤维刷和刷毛刷进行冲洗。(2)化学清洗法。换热器板表面有硬沉积物(氧化物或碳化物)，特别是在介质流动的死角处，这是人工清洗难以解决的。根据不同的材料，可以使用不同的化学溶剂来清洁热交换器板。
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清洁剂的选择。
目前一般采用酸洗，酸洗包括有机酸和无机酸。有机酸主要有草酸、甲酸等。无机酸主要有盐酸、等。
清洁过程。
(1)冲洗:酸洗前，先对换热器进行开放式清洗，使换热器内部无污泥、水垢等杂质，既能提高酸洗效果，又能降低酸洗耗酸量。
(2)将清洗液倒入清洗设备，然后注入换热器。
(3)酸洗:将装有酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3-4h。其间每0.5h。
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对于热交换器的设计，污垢系数的选择往往依赖于经验技巧而非科学。较为合理的估计应当是基于运行条件相同或相似的某一系统的运行经验，或者基于从运行条件相同的实际设备上获得的实测数据，或者基于在实验室用原型或模型设备进行试验所获得的试验数据，或者基于机构所推荐的数据。
但目前不少设计单位在为用户选择污垢系数时存在着很大的随意性，往往不考虑设备用在哪里，当地水质特点和运行条件如何，统统简单地选择相同的值，而且保险表也常常选得偏高。比如来自国内某甲设计研究院的工业冷冻设备。
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以上信息由专业从事钦州换热器清洗公司的盈润环境于2024/5/9 8:25:14发布
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