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化学清洗工艺的实施。
向清洗槽注水检查系统循环正常后，加入适量清洗剂，开始循环清洗。根据化学清洗工艺，在循环过程中，应每隔1h检测清洗槽中清洗液的浓度，以保持清洗液的浓度在0.10~0.15mol/L的安全有效范围内，并根据测量数据添加清洗剂。无需拆卸的化学清洗可能需要更长时间，可以通过循环清洗和隔夜浸泡清洗相结合的方式进行清洗。当清洗剂浓度2h不变或变化量很小时，可以停止循环。化学清洗后，由于板式换热器的内循环孔径较小，水垢残留(尤其是污垢)总是附着在传热板上，因此需要用循环泵反复冲洗水垢残留。将清洗槽中的废液排出，用清水注满，用循环泵冲洗，将废水排出，反复冲洗，不断接水观察，直至板式换热器无水垢残留排出。
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换热器清洗时的注意事项。不能用各种酸洗钛板。不要用盐酸或含氯浓度超过300*10-6的水清洗不锈钢表面。
正常情况下，清洗液浓度为4%一，清洗液温度不能超过60℃。
热交换器的清洁原理：在热交换器尚热、带压力、载液或工作时，请勿开启换热器。
一定要使用离心泵，保持清洗液的循环。要经常用清水冲洗作业。请勿用盐酸清洗板材。
如使用蒸汽作杀菌介质，则处理垫圈温度不应超过132℃。
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我们在换热器的清洗流程上，首先要与客户沟通好，在清洗过程中会有不能再装机的片子需要更换，而一般是我们自己生产的设备才由我们来拆机清洗，如果客户自己拆机清洗后不能原样安装，我们原则上就不帮忙拆机清洗了。在换热设备的换热表面，常会逐渐积累一层固体或软泥状物质，称为污垢，它会增加附加污垢的热阻和阻力，使需要的换热面积增大，耗电增加，维修清洗费用增加。因为换热器量大面广，换热器污垢对一次性投资、金属材料消耗和能耗的影响都很大，在强调节能减排的今天，如何减少污垢的影响就显得尤为重要。
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假定在该面积内冷却水出水温度为40.2℃，冷凝温度为41℃，再计算压缩机输入功率，修正次假设的冷凝温度，反复迭代数次，后得到当污垢系数为0.176m2·K/kW时，洁净型冷凝器的传热面积增加40%，压缩机耗功增加13.5%，达到706kW，可满足制冷量仍为1000Rt以下的使用要求。有时候，在上述迭代完成后，如果新的凝结压力超过了压缩机的容量，压缩机的转速也会适当提高，或者，在适当增加次增加的凝结换热面积的情况下，可以降低凝结压力(温度)，但是在调整冷却水流数之后，总传热面积的增加应不小于1.5m/s。
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以上信息由专业从事蒸发器清洗公司的盈润环境于2024/5/4 7:48:42发布
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