抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，通过加压的办法使石油出井。常见抽油机即游梁式抽油机是油田广泛应用的传统抽油设备，通常由普通交流异步电动机直接拖动。它主要决定了减速器的尺寸与重量，它与上述三个参数间存在一定关系，关系着抽油机功率的配备，影响油井工况的选用。其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆，驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动，把井下的油送到地面。在一个冲次内，随着抽油杆的上升/下降，而使电机工作在电动/发电状态。上升过程电机从电网吸收能量电动运行；下降过程电机的负载性质为位势负载，加之井下负压等使电动机处于发电状态，把机械能量转换成电能回馈到电网。
启动抽油机前的检查与准备
1、检查重要部位是否完好（如地脚螺栓、刹车、游梁式抽油机的曲柄销等部位有无缺损与松动）。
2、检查减速箱油是否适量（如非长期停用，可通过观察是否有漏油或盗油现象来初步判断）。
3、检查是否无妨碍运转的物体。 4、检查油井流程是否正确与畅通。
5、检查供电系统是否正常（重点检查各种保护及接地装置是否良好，如有转换开关的应在手动位置，合上电源总开关，检查电压是否在额定值的-5%～+10%内）。
带传动是通过中间挠性皮带靠摩擦力在皮带轮间传递运动和动力，因此具有缓和载荷冲击的作用而广泛应用于抽油机的传动中。胶带过松，将降低传动效率；胶带过紧，将增加受力；带轮不同轴、不共面，将加剧磨损。载荷的不均匀性，严重地影响了四杆机构、减速箱和发动机的效率和寿命，也恶化了抽油杆的工作条件，使抽油杆断裂次数显著增加，所以，抽油机-抽油泵装置中必须合理地解决平衡问题，尽可能消除负功，使发动机、减速器的载荷均匀，以避免上述种种缺点。一般都通过调节装置（如顶丝）来调节胶带的松紧及带轮的相对位置，保证符合标准要求。新机安装时，要求进行调整，使用后产生误差多为更换电机安装时未找正造成偏差，因此要注意安装后的检查验收。
整抽油机外抱式刹车怎样操作：
（1）、停机在自由位置，并挂上刹车安全锁块，扳动拉杆系统调节螺母，调节拉杆长度。工作原理是由动力机供给动力，经减速器将动力机的高速转动变为链条的低速转动，并由特殊链节及主轴销—滑块机构将旋转运动变为抽油机往返架的上、下往复运动，经绕过天车轮的悬绳器总成带动深井泵工作。 （2）、保证刹带片与刹车轮有1.5～2mm小间隙，并注意两个半块刹车闸瓦同时刹紧或松开。试刹车到较松，使刹带片与刹车轮全部离开；刹紧全行程2/3时刹带全部抱紧，保证刹带接触面为80%以上，否则重调。
（3）、开动抽油机试刹车，刹车较松时不刮不磨、刹车时灵活可靠（利用刹车全行程的1/3～2/3部分）。
以上信息由专业从事抽油机型号的元亨利通于2024/5/16 12:56:03发布
转载请注明来源：http://www.zhizhuke.cn/qyzx/yhltgs-2753751148.html
上一条：镀锌圆管采购询价咨询「立诚物资」
