防爆振动电机冒烟的原因
工作过程中，若使用或保养不当，防爆振动电机往往会出现冒烟的问题，使其无法正常使用，那么，导致电机冒烟的原因有哪些呢？
1.笼型转子断条或绕线转子线圈接头松脱，导致防爆振动电机维修网电流过大而发热。
2.轴承损坏或磨损过大等，使定子和转子相碰擦。
3.绕组接线有错，误将星形接成三角形，或误将三角形接成星形，在额定负载下运行，都会使电机过热。
4.使用环境温度过高（超过40℃），使电机进风太热，散热困难。
5.防爆振动电机内风扇损坏，装反或未装。
防爆振动电机在使用过程中出现冒烟问题时，我们应及时查找原因，并采取有效的措施解决，同时，按照正确方式对其进行维护，可以有效避免这一问题，并对延长电机的使用寿命具有很大的帮助！
防爆振动电机时，应先取下风罩，再用套管板手拆卸端盖和轴承盖的螺栓，然后，用圆木或铜棒沿轴向撞击轴伸，使端盖和机座分开，Z后取下转子。拆除零件，防爆面应朝上搁置，并用橡皮或布衬垫盖上，紧固螺栓，弹簧垫等注意不要丢失。
浸漆和组装时，应将防爆面附着的J缘漆或脏物清洗干净，不得用铁片等硬物刮划，但可以用油石研磨不平整的地方。为防止防爆面生锈，应在防爆面上涂抹机油或 204-1 置换型防锈油。
防爆振动电机如何防腐蚀
使用三聚醇酸浸渍漆时，应调整固化温度和固化时间，固化温度以略高于130℃(如135℃)和固化时间大于180min为宜，且必须严格执行工艺，尤其在高温潮湿季节，因为从防锈的观念来看，油漆厂的样本里规定的漆干燥(固化)时间，并不一定充分，电机有具体的内在形状。防爆振动电机采用不含挥发性酸的漆。防爆振动电机选择耐水解性好的漆。防爆振动电机尽量选用矿物油系轴承润滑脂。防爆振动电机尽量使用无溶剂漆。如有可能，选用不含氧化成分的浸渍漆，如环氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未变性环氧(Epoxy-)基浸渍漆。
以上信息由专业从事防爆型三相异步振动电机订购的豫北电机于2025/8/26 14:59:13发布
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