在介绍顶空-气相色谱法检验流程基础上,分析镭射纸生产工艺中原材料、烘干温度、烘干时间、放置时间对VOC含量影响,并提出了控制措施。结果表明:镭射纸生产所用的涂料、清漆对VOC含量有显著影响,对超标化合物采用阶梯式温度控制、延长烘干时间、增加检测环节、建立产品跟踪资料库等措施,能有效地控制烟包中的VOC超标问题。烫前印刷应注意的几点：深色薄印，使用着色力较强的油墨，在油墨中尽量少加防粘剂和撤黏剂，尽量不喷粉，印刷油墨、上光油和电化铝烫印的印刷适性相匹配，还应防止油墨晶化对烫印的影响。
考虑后道的定位切平张和印刷套印等加工工序，雕刻镍板时必须十字规线齐全，其叼口和拉规都设计有阶梯式箭标及裁切线，同时，还需刻入定位电眼能够识别的光标（通常采用类似磨砂效果的识别色条）。将雕刻好的镍版放在放大镜下检查，版面不能存在任何缺陷。
镍版在使用过程中应十分小心，在擦版维护时不能发生任何微小碰撞，表面不能出现油污和水点溅射，否则只能报废。
关于纸张也能做出很多不能功能的纸制品，近受欢迎的就属转镭射卡纸，下面就为大家阐述一下转镭射卡纸的制作流程吧。 如今，关于纸张也能做出很多不能功能的纸制品，近受欢迎的就属转镭射卡纸，下面就为大家阐述一下转镭射卡纸的制作流程吧。
转移镭射银卡的基本制程分为：影像处理与制版、电铸与拼版、微压、镭射加工四个步骤。
（1）影像处理与制版主要是通过光学原理将所需光柱图案进行快速拍照，在光阻玻璃版上涂布1.5～2μm的光阻剂(可事先准备好)，依设计图案进行镭射曝光，用显影剂将未镭射曝光的光阻剂清洗掉留下光刻纹路。
（2）电铸是将显影过的光阻玻璃母版表面喷银使之导电，再将电铸银版放入电铸槽电铸成为线母版(厚度约为300μm)的过程。拼版是指利用拼版机将小版拼成大版，再重复5～7次的程序做成一张大母版。
（3）微压通常分为硬压、软压、UV固化和复合成型。硬压的主要特征是先镀铝后压花，压力辊硬度较高、压力较大；软压的主要特征是先压花后镀铝，压力辊硬度较低；?（2）电铸是将显影过的光阻玻璃母版表面喷银使之导电，再将电铸银版放入电铸槽电铸成为线母版(厚度约为300&mu。UV固化是在模压的同时将UV树脂固化，以使纹路定型；复合成型就是用以上述4种方法中的任何一种相互共用，但通常效果不佳，很少用于正常生产中。
（4）镭射加工分为涂布、转移和分切。涂布是对材料的镀铝面或膜面进行特殊涂布；镭射工艺如何在纸盒包装上发挥效果，还需设计工作者的灵感和创作思维。转移是指OPP膜、PET膜通过真空蒸镀铝机将铝、银、硫化锌、氧化硒镀在膜面上，将镀好的膜面与转移底纸通过转移胶水进行复合再剥离，使膜面的铝层完全转移到纸面上；分切主要是依据客户所需要的宽度、长度进行分切。
镭射纸裱好后为卷筒状，切平张需分两步进行步，调节好分卷机上的分卷刀，将电眼对镭射膜上预先做好的直条识别色标进行后，由左右两边进行分卷直线裁切；第二步，利用平张分切机对分好卷的猫眼镭射纸进行分切。
需要注意的是，由于镭射纸上的识别色标是模压形成的半透明磨砂色标，与印刷色标有些不同。因此，镭射纸分切机电眼必须采用能够识别这种识别色标的识别器，只要将传统分切机电眼进行更换或改装即可。同时，定位标准应确保后工序的准确套印。
电子轴传动技术的应用会极大的提高传动精度和控制精度，转移膜价格有望将版距控制精度提高 到±0.1mm 以内。电子轴传动技术早发源于 90 年代的欧洲。在包装印刷行业，在 1994 年 世界上第l一台无轴传动技术应用在报刊印刷机上。(5)首件试烫：烫金纸首件试烫时，如发现烫印效果不好，应及时进行调整以达到理想的烫印效果。 随着现代电子技术、 光纤通讯技术和传动 控制技术的快速发展和成熟，镭射电化铝出售，该项技术开始在中国的市场上高l端机械设备开始应用。
以上信息由专业从事真空彩色镀铝膜地址的华福包装于2024/5/22 10:45:19发布
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