贯通式货架（又称驶入式货架）是一种高密度存储系统，通过减少仓库通道数量实现空间利用率大化。其设计是货架内部无独立通道，叉车可直接驶入货架内部进行货物存取，适用于大批量、少品种的货物存储，尤其适合后出（FILO）的库存管理模式。**结构特点与工作原理**贯通式货架由立柱片、顶梁、牛腿及导轨组成，采用连续托盘单元存放方式。货架整体呈"非"字型排列，叉车沿导轨进入货架内部作业，货物存放深度通常为3-5层，深度超过5层时需配置贯通式叉车。相较于普通横梁式货架，其空间利用率可提升30%-50%，但存取灵活性相对较低。**适用场景与优势**1.**行业应用**：广泛应用于食品饮料、冷链物流、化工原料等需要大批量同质化产品存储的领域。例如乳制品企业常用其存储整托牛奶，电商仓库用于季节性爆品囤货。2.**成本效益**：通过减少通道面积降低仓储成本，特别适合地价较高的城市仓库。某物流企业案例显示，改用贯通式货架后存储容量提升40%，年租金节省超百万。3.**管理适配**：适合SKU较少且周转率中等的场景，如汽车零配件供应商对标准件的长期存储。**使用注意事项**-**货物规格**：要求托盘尺寸、货物重量严格统一，单托重量通常不超过1.5吨-**设备要求**：需配置平衡重式叉车或前移式叉车，操作通道宽度需预留2.8-3.5米-**安全设计**：货架末端需设置防撞护栏，地面承重需达3吨/㎡以上，定期检查导轨变形情况-**库存管理**：建议采用WMS系统严格记录货位信息，避免因后进先出导致的库存积压随着自动化技术发展，贯通式货架正与穿梭车系统结合，形成半自动化密集存储解决方案，在保持高存储密度的同时提升存取效率，成为现代仓储优化的重要选择。
###贯通式货架使用注意事项贯通式货架（驶入式货架）以其高密度存储特性广泛应用于物流仓储，但在设计、操作及维护中需严格遵守规范，以确保安全与效率。以下是关键注意事项：####**1.设计与安装规范**-**设计**：需根据仓库空间、货物重量及存取频率定制方案，确保货架立柱、横梁等承重部件符合荷载要求，避免局部过载。-**合规安装**：由具备资质的团队施工，确保货架垂直度、水平度及连接紧固，并预留合理通道宽度（通常≥1.2米），保障叉车通行安全。####**2.货物存储管理**-**均匀分布**：货物应均衡摆放，避侧集中存放导致货架倾斜。同一层货物高度需一致，防止托盘受力不均。-**限高限重**：严格遵循设计承载上限，禁止超载或超高堆放（通常不超过6层）。使用标准托盘，破损托盘需及时更换。####**3.叉车操作安全**-**持证上岗**：叉车司机需经培训，熟悉货架布局及操作规范。作业时保持低速（建议≤5km/h），进出通道前确认无阻碍。-**防碰撞措施**：货架末端加装防撞护栏，叉车安装保护套，避免撞击立柱。存取货物时轻取轻放，禁止野蛮作业。####**4.日常维护与检查**-**定期巡检**：每月检查货架结构是否变形、螺栓松动或锈蚀，重点观察立柱底部和横梁连接处。每年由第三方进行检测。-**及时维护**：发现变形、开裂等问题立即停用并维修，禁止擅自焊接或改造。定期清理通道杂物，保障通风干燥。####**5.环境与应急管理**-**防火防潮**：仓库需配备消防设施，禁止在货架区存放物。潮湿环境应选择防腐材质货架。-**标识与预案**：明确标注荷载限制、通道方向等标识，制定货架倒塌、货物滑落等应急预案，定期组织演练。**总结**：贯通式货架的利用依赖于科学设计、规范操作和持续维护。通过强化人员培训、落实安全检查及环境管理，可限度降低风险，延长货架寿命，保障仓储系统安全稳定运行。
双深位货架应用解析双深位货架（DoubleDeepRacking）是一种以两组标准横梁式货架前后组合而成的仓储设备，通过增加货架纵深方向的存储深度，实现空间利用率与存储效率的平衡。其特点在于每列货架可容纳前后两排托盘货物，相比单深位货架存储密度提升30%-50%，同时保留部分灵活存取特性，是制造业、物流仓储等领域优化空间的重要选择。一、优势分析1.空间利用率提升：纵深双托盘设计减少巷道数量，同等面积下存储量显著增加，尤其适合库房高度受限但需扩容的场景。2.成本效益突出：较密集的驶入式货架节省约20%建设成本，且保留叉车直接存取特性，无需复杂自动化设备。3.兼容性良好：支持平衡重式叉车或前移式叉车作业，改造现有仓库时无需大规模更换设备。二、应用场景1.品类集中存储：适用于SKU较少但库存量大的产品，如家电、快消品、原料半成品等标准化托盘货物。2.周转率中等场景：适合月周转2-3次的货物，既能发挥密集存储优势，又避免频繁存取导致的效率下降。3.批次管理场景：对先出（FIFO）要求不严格的仓库，可通过合理规划实现批次集中管理。三、使用注意事项1.存取效率平衡：需预留1.2-1.5米标准巷道，叉车司机需具备双深位操作资质，避免碰撞事故。2.货物规划策略：前排放置高周转货物，后排存放低频次货物，结合WMS系统实现动态库位管理。3.结构安全要求：需进行荷载计算，货架立柱建议采用90×70mm以上规格，层载不低于2吨。四、局限性不适用于SKU复杂的电商仓库，后排货物存取需移动前排托盘，单次操作耗时较单深位多30%。建议结合企业实际，当存储需求增长率超过15%/年时，采用双深位方案可延缓仓库扩建压力，实现3-5年的存储扩容周期。通过科学的货位规划与作业流程优化，可有效发挥其空间与成本优势。
以上信息由专业从事自动化立体仓库设备厂家批发的厦门蓝兴泰于2025/5/8 18:42:17发布
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