环氧树脂ab胶性能及用途 本品系双组分改性环氧灌封料。采用室温固化，固化后的胶层具有伸长率高，灌封料粘度低，操作性能好，电气性能优良操作时间长，配胶简单，使用方便。使用温度范围-25℃~+120℃，是新一代环氧树脂灌封料。
(㎏/㎝2) 弯曲强度：110(㎏/㎝2) 耐 热 性： 300℃ 硬 度：9(SHORED) 产品包装：2kg/组，3组/箱，可按客户要求包装。 一、耐高温AB胶的使用方法： 1.分别取2份A剂和1份B剂混合并搅拌均匀。 2.将AB剂混合物...
AB胶水使用方法及注意事项
方法一：
室温下（25℃）将A胶和B胶以目测1：1比例重叠涂布或在一个被粘件涂A胶，另一被粘件涂B胶，然后粘在一起，前后做2-3次磨合后固定5-10分种。
方法二：
室温下（25℃）将A胶和B胶以目测1：1比例用涂塑胶料片混合后立即涂于待粘合的表面，固定5-10分钟即可基本定位。（不可一次大量混合胶液）。
该胶胶在贴合30-50分钟后可使用强度，可在-60℃-100℃的环境使用。
AB胶水有效期
在室温下（25℃）存放，有效期为一年，切勿将胶置于高温环境下存放，也不可让太阳暴晒或靠近热源，以免胶的性能下降或提前失效。
使用注意事项
1、不可让儿童接触，切勿入口。
2、本品气味较大（但无毒性），应保持操作场地的通风。
3、本品属品，使用及存放时远离火源，注意防火。
4、皮帽不得盖错，以免胶液变质。
5、皮肤粘上胶液时可用肥皂水或温水清洗。
本品为快速固化提供、乳白色粘稠状环氧树脂粘接剂、可低温或常温固化、固化速度快、固化后粘接强度高、硬度较好、韧性佳、固化物耐酸碱性能好、防潮防水、防油防尘性能佳、耐湿热和大气老化;固化物具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性，本品可耐200-250度高温下20分钟。采用室温固化，固化后的胶层具有伸长率高，灌封料粘度低，操作性能好，电气性能优良操作时间长，配胶简单，使用方便。
性能特点: 环氧树脂胶水毒性低，挥发性小，配用比例宽，操作简便，可常温固化，粘接力强，韧性好，明显地优越于一般的单体胺类固化剂。
主要用途:广泛地应用于粘接各种金属和非金属材料如:钢铁、铝材、陶瓷、玻璃、塑料等，配制聚酰胺防腐涂料，糊制玻璃，浇铸电器，密封电子元件等。以及用作为环氧富锌底漆、环氧云铁底漆、环氧石漆、环氧煤沥青漆等
使用方法:将本胶环氧树脂和辅胶固化剂按比例混合均匀即可使用，根据不同用途的要求，可在混合树脂中添加适量的填充剂如:瓷粉、、颜料、稀释剂等，浇铸时可用硅油、凡士林、石蜡等作脱膜剂。用于粘接材料时，常温固化两至三天可达粘接性能，升温固化则可缩短固化时间。环氧树脂AB胶主要用于金属与金属、陶瓷与金属、陶瓷与陶瓷等耐高温部件的胶接，如用于航模飞机电机等耐高温部件的胶接等等。
制作方法:环氧树脂胶水需要利用原料混合然后通过微波反应釜搅拌加热合成。通过不同的应用行业需要不同的环氧树脂胶水混合比例，根据生产经验调节微波反应釜分段温度和时间即可以制作出不同特性的胶水。
AB胶与ABS胶的区别
AB胶：
AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，是不须靠温度来硬应熟成的，所以是常温硬化胶的一种，做模型有时会用到。一般用于工业。
AB胶是双组分胶粘剂的叫法。一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混，才能硬化。市售有、环氧、聚氨酯等成分的AB胶。工厂使用时为区别于常规的大听装（1公斤/2公斤组套装）环氧树脂将牙膏管装的简称为AB胶(包装盒上的醒目名称）。
通常使用的是指改性环氧胶或环氧胶。A组分是改性环氧或环氧树脂，或含有催化剂及其他助剂，B组分是改性胺或其他硬化剂，或含有催化剂及其他助剂。按一定比例混合。催化剂可以控制固化时间，其他助剂可以控制性能（如粘度、钢性、柔性、粘合性等等）。A组分是环氧或环氧树脂，或含有催化剂及其他助剂，B组分是改性胺或其他硬化剂，或含有催化剂及其他助剂。市场上所售AB胶性能在配方上已经确定，一般改变不大，要有较大的改变，需要向生产厂家提出定做。
以上信息由专业从事螺丝胶胶水厂家的鑫力达于2025/9/1 11:57:39发布
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