低温冷库安装后日常管理：
1、严禁随意开关，调节冷库温度。
2、进出冷库应随手将库门关闭，避免冷气外漏，出冷库时应将库内照明类电源关闭。
3、严格控制冷库温度，减少温度波动。正常情况下，库内温度稳定在-100C以下，货物进出库时温波动不得超过30C：营业期间应每2小时检查一次库内温度，并在温度登记卡上做好记录，运行中发生异常(如温度记录连续三次高于-100C等)，应及时与电工人员联系解决。
4、冷库周围严禁摆放有污染，有异味物品，每天营业结束，须对冷库周边环境进行清洗、消毒、将库门锁紧。
5、每周应对冷库内的积冰和霜进行彻di清理，注意：清理中只能使用干拖把、干抹布、严禁使用水清洗库板，地面。
6、每月应对冷库地面、库进行全mian清洁消毒，办法如下：
(1)、清空库存，关闭冷库电源。
(2)、按比例将洗洁精与水勾兑，洗去库内油污，再过一遍清水。
(3)、用有效氯超过400PPM(注：PPM即10-6)的消毒水均匀喷洒地面及四周，三分钟后将消毒水刮干净。
(4)、开启风机，吹干水份后，冷库方可重新投入使用。
冷却间是对食品进行冷却加工的房间。其特点是食品热负荷较大，既要迅速降温，又不能降得过低，使食品产生冻害。肉类冷却间主要用于猪、牛、羊等肉类的冷却加工。
1.冷却的目的
肉类冷却的目的是迅速排除肉体表面的水分及内部的热量，降低肉体深层的温度和酶的活性，延长肉的保鲜时间，并且有利于肉体保水。
2.冷却条件
肉类汁液冰点为一0.6 一 1. 2℃。在宰杀后的肉胭体温度为35左右时将其送人冷却间，设计库温为0--2左右，在冷却问内把肉温降至4℃。在冷却过程中，冷间的货间风速以不超过2m/s为合适，一般采用0. 5m/。以上。空气循环次数50 -60次/h，冷却时间10 -- 20h。rou体平均干耗约1.3%。
3.冷却方法
目前冷却问大多采用空气冷却方式，空气流吸取肉体的热量再传至蒸发器。
肉类经屠宰、修整、检验和分级后，应立即送入冷却间保持问距3 -5cm,以保证空气的均匀流通。不同等级种类的肉类均应分室冷却。以使全库能在相近时间内冷却完毕，整个冷却过程不要超过24H.
国外流行两段法对肉类进行快速冷却，前后两阶段分别采用不同的温度和风速。di一阶段，温度为一10--15`C，空气流速为1. 5 - 3 m/s，冷却1 -4h。第二阶段，库温为一I左右，一空气流速为0.5一1. 5m/s，冷却10一15h
4.肉类冷却间的气流组织
目前，国内主要采用纵向配风的送风方式，一设置落地式冷风机，无风道短风管，大口径圆形喷口集中送风，利用空气射流强制空气循环。
集装箱冷库特点：
1.集装箱冷库采用一体化的制冷体系。设有库门，储取非常方便。
2.集装箱冷库贮藏保鲜期长，经济效lv高，操作技术简单，维修方便。运行anquan可靠，无故障运行吋间长，无需专人监护。
3.集装箱冷库采用全自动智能化控制，具有温度设定、控温、自动除霜等功能，自动准确控温，节能降耗。
4.集装箱冷库外形酷似一个集装箱。适用范围广，可容5〜100吨的各类食物，例如，冰块，水果，鱼类，蔬菜等。
以上信息由专业从事水果气调库设计的新融制冷于2025/8/15 22:47:47发布
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