形成加工精度反常毛病的原因隐蔽性强，确诊难度比较大，概括出五个主要原因：机床进给单位被改动或改变；机床各个轴的零点偏置反常；因此，当我们进行系统改造时，对这一部分一定要仔细研究，使用新的模块来实现原来的功能，而不能简单地套用原程序，因为原来所用的模块与新的模块在数据格式、字长等方面有较大的不同，磨床这一点是必须要注意的，否则可能就起不到防护的作用了。轴向的反向空隙反常；电机运转状况反常，即电气及操控部分反常；机械毛病，如丝杠，轴承，轴联器等部件。另外加工程序的编制，刀具的挑选及人为因素，也可能导致加工精度反常。先外部后内部数控机床是集机械，液压，电气为一体的机床，故其毛病的发作也会由这三者归纳反映出来。修补人员应先由外向内逐个进行排查，尽量防止随意地启封，拆开，否则会扩展毛病，使机床损失精度，下降功用。
数控车床日常保养
1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止；
2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油；
3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土；
4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗；
5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度；
6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙；
7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露；
8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效；
9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差；
(1)工作结束后，磨床要进行清理和清洁，特别是滑动部位，清理干净后还要上油润滑。
(2)磨床砂轮的选择，应慎重进行，要根据具体情况来确定。
(3)主轴端与砂轮凸缘处，要涂上油膜，进行防锈处理，以防生锈。
(4)油路要保持畅通，如有堵塞应及时清理。
(5)过滤部件，应每周清洁一次，以防磨床被堵塞，从而影响到过滤效果。
(6)吸盘要妥善保管，做好保养工作。其盘面精度应符合规定要求，以确保工作精度。
(7)磨床内的润滑油，次使用时，使用一个月后就要进行更换了，之后每隔3到6个月进行更换就可以了。在更换时，其下方的油槽、过滤器要进行清洗，并且要清洗干净。
高速、复合、、高刚性仍是金切机床的发展主调，但又有新的变化。复合，已从原来的为复合而复合转为从实用考虑为主，如车、铣复合，车、铣、钻的复合，铣床和电火花的复合；从功能上看，复合型机床的针对性很强，针对某类零件考虑；从精度上看，定位精度＜2μm，重复定位精度≤±1μm的自动平面磨床已比比皆是；从主轴转速来看，8.2kW主轴达60000r/min，13kW达42000r/min，高速已不是小功率主轴的专有特征；从刚性上看，已出现可加工60HRC硬度材料的加工中心。润滑油路开机自检，故障报警，采用自动循环，配装压力传感器，确保导轨不缺油。
以上信息由专业从事四面磨床公司的无锡兴峰机器于2024/5/12 10:24:02发布
转载请注明来源：http://www.zhizhuke.cn/qyzx/xingfeng2020-2751334190.html
上一条：镀锌圆管采购询价咨询「立诚物资」
