由于原理不同，两种方式所呈现出来的优劣势各不相同，对工件表面精度的影响也存在差异。
离散型研磨，上下两个研磨盘先进行相互研磨，然后对工件进行研磨，三者分别有不同的研磨轨迹，工件研磨终是三种运动
轨迹的结合。运动轨迹比较复杂，不会发生重合，所以随着时间的增加，工件的两个表平面平行度逐步提升，终能达到非常高的平行度。
相对而言，在固结研磨中，研磨机上的磨盘和磨片表面虽然能修整到较高的平行度，但是由于工件是粘贴在磨盘上的，粘贴剂有一定的厚度和误差，这将一定程度影响工件的平行度。而且，固结研磨的研磨轨迹是磨盘和工件两种运动轨迹的结合，工件外侧的线速度大于内侧线速度，外侧研磨量比内侧研磨量要大，随着时间的增加，很容易导致工件内凸外陷，所以工件的平行度误差相对也较大。这样拉深时坯料在压边圈作用下与压边面和凹模完全处于接触状态，可以使凹模圆角部位材料承受较大的压边力，从而改善拉深难度。
在模具抛光中，工艺相对复杂，流程可以分为粗抛、半精抛、精抛几步。模具抛光主要用机械抛光来进行是为了得到更好的产品质量与加工精度，而且相对于其它工艺，在成本上也相对廉宜。
在抛光的过程中，应该分开在两个工作地点来完成粗抛加工和精抛加工，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。一般从油石到1200#砂纸完成粗抛光后，工件需转移到无尘间进行抛光，确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。该钢的组织特点是在固溶或退火状态时具有奥氏体加体积分为5%~20%的铁素体组织。如果要进行更为精密的高精密抛光或者超精密抛光，则必须在洁净的空间内。
在抛光工艺完成后，工件表面要做好防护工作，避免工件表面遭到损坏。当抛光过程停止时，应仔细去除所有研磨剂和润滑剂，保证工件表面整洁，随后应在工件表面喷涂一层模具防锈层。
我们在进行双平面研磨加工工艺的时候，一般的研磨抛光人员，都会先了解一下关于双平面研磨机的特点，今天，小编就来给大家具体的说说。
1、采用无级调速系统控制，可轻易调整出适合研磨机的各种部件的研磨速度。采用电—气比例阀闭环反馈压力控制，可独立调控压力装置。上盘设置缓降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。
2、通过一个时间继电器和一个研磨计数器，可按双平面研磨加工要求准确设置和控制研磨时间和研磨圈数。工作时可调整压力模式，达到研磨设定的时间或圈速时就会自动停机报警提示，实现半自动化操作。不锈钢电解抛光处理可以使整个不锈钢件表面光亮度均匀，光泽持久，外观漂亮美观。通过增加厚度光栅尺形成闭环控制，达到设定的厚度会自动停机，实现在线控制生产。
3、主机采用调速电机驱动，配置大功率减速系统。
（1）原材料板材的质量也是影响冲压性能的重要因素，必须采购符合国标的正规原材料。对于硬态料，冲压加工前必须进行退火，以提高加工性能。
（2）模具的结构及冲压速度为了改善拉深难度，可以把压边圈的压边面制成斜的。这样拉深时坯料在压边圈作用下与压边面和凹模完全处于接触状态，可以使凹模圆角部位材料承受较大的压边力，从而改善拉深难度。
冲压不锈钢时的冲裁速度要比碳钢小1/3,实践证明，采用液压机的效果要于机械式冲床。
（3）选抗粘的模具材料不锈钢拉深过程中，主要问题是粘模严重，导致模具损耗严重，影响零件外观质量，所以，解决此类问题必须采用抗粘的模具材料。目前抗粘的模具材料主要有：①硬质合金类：碳化钨钢结硬质合金，不粘模，模具寿命高。抗粘性，但模具材料费用和热处理费用较高，适合大批量生产。②铜基合金类：铸铝青铜和硬铝青铜，不粘模，寿命一般。热处理简单，适合中小批量生产采用。我们的祖先在发展生产中所使用的工具，不管是石器或是金属工具，为了提高生产效率，设法把工具磨得平整、光亮、尖锐、锋利。③3054合金铸铁，不粘模，寿命一般。需表面淬火，适合中小批量生产采用。
以上信息由专业从事7.5米不锈钢板刨槽折弯价格的无锡拓龙科技于2024/5/13 8:09:39发布
转载请注明来源：http://www.zhizhuke.cn/qyzx/wxtlkj2015-2751692968.html
