钢铁行业烧结机用热管、翅片管式蒸汽余热锅炉
钢铁行业烧结机用热管、翅片管式蒸汽余热锅炉 现代烧结生产是一种抽风烧结过程，即将铁矿粉、熔剂、燃料、代用品及返矿按一定比例组成混合料配以适量水分，经混合及造球后铺于烧结机的台车上，在一定负压下点火，整个烧结过程是在一定的负压抽风下，由上而下进行的。列管换热器的六大特点——开辟了新的换热理论这种换热器的这种改进设计，不仅设计构思了环形流道的模式，而且发明了环状流动的概念，奠定了双面换热的理论。将原料层加热到1100-1500℃，使粉料烧结成型，烧结工序是高炉矿料入炉以前的准备工序。
据统计，烧结工序的能耗约占冶金总能耗的12%，而排放的余热约占烧结消耗热能的49%。节能降耗和减少污染是我国国民经济中的重要环节，也是必须做好和落实的大事。当采用多管程或多壳程时，列管式换热器内的流动形式复杂，对数平均值的温差要加以修正。从环保上讲，余热回收后，随即降低了大气的排烟温度，也减少了对大气的热污染。回收和利用这些余热，并使其在整个工艺过程中起到改善工艺和提高生产效率，显然极为重要。
依据烧结机烧结矿的冷却方式，可分为机上抽风冷却、带式鼓风冷却和环式鼓风冷却三种。
我厂生产的热管及翅片管式蒸汽余热锅炉是利用烧结机冷却段烟道的余热，产生低压蒸汽并将蒸汽过热到200℃以上，通过二次圆筒混料机供二次混合工艺使用（图示）。4、加入泥垢剥离剂（可选），如果冷凝器设备结垢较厚时，需要添加泥垢剥离剂，促进水垢反应后的生成物快速溶于水，加快深层水垢反应5、加入中和钝化剂，在冷凝器进行化学清洗后，中化残酸，防止金属表面氧化而生成二次浮锈。均240℃左右，下降到约180℃，有效地保护了风机正常持续的运转，一般风机的长期承受温度在200℃以下。同时保证了冷却风机的要求风量。
类型列管式换热器传热方式间壁式换热器不锈钢波纹换热管是一种取代直管的换热管，它综合了直管和波纹板片的优点，采用不锈钢波纹换热管作为换热元件的换热器总传热系数是列管式换热器的2倍以上。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。一.特点：▲传热系数高：管内外均呈波纹状，流体在低流速下受到强烈扰动达到湍流状态，提高管内外传热系数；
▲管壁热阻小：采用薄壁金属材料，传热距离短，温度梯度大，管壁热阻小；
▲污垢热阻小：波纹管表面光洁度好，流体扰动强，污垢不易积结，污垢热阻小。
二.适应性强：
▲耐温差、压差性能好：换热管胀波后，提高了承压能力，适用于大温差、大压差工况；
▲自补偿性能好：波纹管全圆弧过渡结构可以微量变形，补偿温差和压差应力，避免这种应力对换热器造成的破坏。
三.防垢、除垢：
▲波纹管表面的光洁度好，流体扰动强，水垢不易生成；
▲波纹管表面的曲率变化和轴向伸缩，以及金属管壁与垢的线膨胀系数差使硬垢脱落除去。
四.耐腐蚀：
▲采用耐腐蚀材料，软模胀形工艺使得应力布均匀，无应力集中、晶间缺陷，耐应力腐蚀性能强。
五.性价比高：
▲换热管采用薄壁材料，传热，设备体积小，重量轻，工程总投资小，产品性价比高，经济效益显著。
若因为某些意外原因（如用户家里暖气跑水）导致换热器循环水路中大量失水时，应采取以下应急措施：
l）迅速关闭主气阀（换热机组一段列管式换热器处的进气阀），打开疏水器旁通阀，同时停下循环水泵。
2）组织有关人员迅速查找失水原因，确定热网中的失水支路，关闭该支路的阀门，并对其余网路迅速恢复供热。
3）督促准确查找跑水点并及时修复，尽快恢复对该区域的供热。
安全运行事项工业生产中，安全永远是一位的要素，安全保证不了，生产效益根本无从谈起。因此，换热机组的操作及管理人员必须牢固树立安全观念，严格遵守安全操作规程。
l）热力站换热机组操作人员必须经过技术培训及安全教育，熟练掌握热力站换热机组的工艺流程以及紧急情况处理措施，掌握投运、停运操作等，须考核合格后持证上岗。
2）专人操作，一般情况下包含两套以下换热器设备的热力站每班设两人，包含两套以上设备的每班应设3人以上。
建立良好的规章制度，如运行交接班制度、操作规程制度、设备维护保养制度、岗位责任制、技术安全规定等。
不锈钢板片主要是一次冲压成型的，这样做主要有哪些有好处呢？
1. 每一块板片的波纹深度都是一样的，确保每一个接触点能够很好的衔接。
2. 可以将换热器设备的重量减轻，在能够承压的要求下，获取更高的传热系数。
3. 板片上无过度冲压区，不会出现隐形裂纹。
4. 板片厚度可达到0.3mm。
不锈钢板式换热器的板片承压能力强，可以防止震荡发生的颤抖引起机械的疲劳。
以上信息由专业从事碳钢衬氟换热器的升华化工防腐设备于2024/5/25 11:31:46发布
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