活塞杆由于可以通过高强度碳钢所制成,以此来满足强度要求,然后再经过镀铬,给它一个坚硬,光滑,耐腐蚀的表面光洁度。
通过镀铬后,活塞杆的镀层硬度可以高达HV1100,且镀层平滑、厚度均匀,分散能力强,让它对某些方面都能得到很大的提高。
因此,活塞杆在经过镀铬后,不仅可以满足某些不同的特性和要求,还可以确保表面硬度、光亮度的提高,与基体结合的牢固性变得更强。
活塞杆结构比较简单,但长径比很大,属于细长轴类零件,刚性较差,为了保证加工精度,在车削时要粗车、精车分开,而且粗、精车一律使用跟刀架,以减少加工时工件的变形,在加工两端螺纹时要使用架子。
在选择定位基准时,为了让零件同轴度公差及各部分的相互位置精度,所有的加工工序均采用两孔定位,符合基准统一原则。磨削活塞杆外圆表面时,工件易产生让刀、弹性变形,影响活塞杆的精度。了保证活塞杆加工精度的稳定性,在加工的全过程中不允许人工校直。渗氮处理时,螺纹部分等应采取保护装置进行保护。活塞杆在工作方式是往复运动的形式,为了增加活塞杆的寿命,减小活塞杆的磨损量,因此毛坯选用38CrMoAlA的合金结构钢。
在进行活塞杆选择和购买的时候,产品是能够出现了不同的设计,所谓设计的不同,不仅仅是能够在尺寸,在型号上的不同,在规格,所需要使用到的环境和设备,也是会有所不同的,要求现在的企业在进行选择的时候,也是需要做好现在这一产品的选择。
因为活塞杆工作中的特殊性,需要让它有很多耐磨要求,首先是让材料更加耐磨,不同的材料会有不同的耐磨能力。除了材料之外,还有是成型工艺,不同的厂家在产品的成型工艺上也会有很大的区别,如果是其在成型工艺上有所下下降,或者是过热让产品的材料结构出现了变化,也或者是其他方面的工艺不足,也都会让它的耐磨程度有所下降。
活塞杆在加工的过程中其技术的好坏会直接影响到活塞杆的质量,以及其使用寿命。活塞杆的加工,一般是采用滚压加工,因为采用这种加工方式,可以提高活塞杆表面的抗腐蚀能力,延缓疲劳裂纹的产生和扩大,从而提高活塞杆的疲劳强度。此外,通过滚压,还能够降低其表面粗糙度,减小磨损的发生,从而在整体上,能够延长活塞杆的使用寿命。
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