活塞杆在正常使用中，承受交变载荷作用，φ50mm×770mm处有密封装置往复摩擦其表面，所以该处要求硬度高又耐磨。活塞杆采用38CrMoALA材料，φ50mm×770mm部分经过调质处理和表面渗氮后，芯部硬度为28~32HRC，表面渗氮层深度0.2~0.3mm，表面硬度为62~65HRC。这样使活塞杆既有韧性，又具有较好的耐磨性。
活塞杆的两点测量法主要适用于具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆的圆度公差测量。在测量时，可以使用千分尺、比较仪等测量，然后再以被测圆某一截面上各直径间限定差值之半作为此截面的圆度误差可以了。
通常来说，其坐标法需要在带有电子计算机的三坐标测量机上进行测量。在测量时，先需要按照预先选择的直角坐标系统来测量出被测圆上若干点的坐标值x、y，然后再通过电子计算机按照所选择的圆度误差评定方法来进行计算出被测圆的圆度公差。
活塞杆有多种关键零件，在实际操作中，这取决于它们是否可靠，也取决于压缩机的整体性能。实际上，从活塞杆的内部结构来看，它们大大减轻了原设备的重量，简化了所有结构；适用于各种系列的电线、压缩空气、甚至润滑油，这对某些机械手来说是比较合适的，但这些材料实际上是。一般来说，生产工艺要比原材料好得多，有些材料的价格也会有所不同。当然，活塞杆表面的使用通常保持在58以上，大多数厂家的样品参数基本保持在62以上。另外，活塞杆的线性光轴是可互换的，加工精度是严格控制的，但其尺寸也可以保持在一定的水平，从而有效地防止钢柱在整个滑块设计过程中脱落。
活塞杆在选择定位基准的时候，为了能够有效的保证其零件同轴度的公差以及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用两孔定位，符合基准统一原则。活塞杆在进行使用时为了保证其精度的稳定性，在加工的全过程中不允许人工校直。渗氮处理时，螺纹部分等应采取保护装置进行保护。活塞杆采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。 从而提高表面抗腐蚀能力，活塞杆并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。
以上信息由专业从事成都活塞杆的精恒液压元件于2024/5/16 6:38:42发布
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