根据工件的厚度尺寸可采用气囊式或气缸式,保证有足够的压紧力,防止焊接过程中的热变形;焊接芯轴镶嵌有铜制胎具,提供焊缝背气保护功能;根据筒体或平板工件加工不同焊接工艺槽,达到单面焊双面成型;焊接芯轴与琴键压指间距可调,可适应不同工件焊接要求;焊行走采用直流伺服电机驱动,齿轮齿条传动,轨道面经磨削加工,行走平稳,焊接。所有气管、电缆安放在拖链内,外观整洁美观,同时避免线缆断线 。
加引弧板。由于引弧、熄弧时容易引起较大飞溅,产生各种焊接缺陷,故在接缝两端分别装加引弧板、引出板。以便穿透的小孔先在引弧板上产生,在引出板上锁孔。焊件固定用纵缝焊机。气动琴键式压紧机构将被焊工件边缘紧紧压在支撑轴的铜垫板上,可有效地防止焊件在焊接过程中的变形,并保证焊接过程的稳定。当筒体直径较小时,工艺焊接进行筒体外侧纵缝的焊接。当筒体直径较大时,工艺焊接由内侧进行筒体纵缝的焊接。平板拼接时,可在纵缝焊机两侧添加上料平台,进行平板对接 。
端部应与喷嘴孔道保持同轴。偏心将使等离子弧偏斜,甚至产生双弧。应经常检查并调整。钨丝磨削可采用的钨丝磨削机,可使钨与喷嘴保持较好的同心度。确定焊接电流和离子气流量匹配关系。等离子弧的穿透能力与电流成正比。在喷嘴形状和尺寸已给定的条件下,焊缝的熔深主要取决于焊接电流和离子气流量。焊接电流过大,可能因锁孔直径扩大而使熔池金属塌陷,其次还可能引起双弧。而离子气的流量大或超过某一临界值,焊缝表面的咬边会逐渐加深。焊接速度。焊接速度是影响焊接热输入的参数之一。焊速过高时,由于热输入小,不足以形成小孔效应。反之,速度太慢,使母材过热而导致熔池质量大,小孔直径大,使焊缝产生下陷。所以,焊接速度与焊接电流、等离子流量应相互适配。针对生产中采用较多的8mm厚不锈钢板的焊接制定工艺如下:采用两层焊。采用小孔型等离子弧焊,以保证完全焊透。在焊接时可以观察到穿孔效应,并作为完全焊透的标志。小孔型显著的特点是光滑和一致的根部焊透。以上信息由专业从事平板对接纵缝焊接机报价的海瑞焊割设备于2024/5/24 4:37:07发布
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