深熔弧焊焊接技术是一种自动化的高速的单程全熔透焊缝焊接技术,它不需要焊丝、不需要开坡口,也不需要技术操作人员,却能够以比普通钨极氩弧焊技术快10倍的速度对厚度3~16mm(如钛合金)的材料进行焊接。其焊缝为的母质层,没有多条融合线,完全消除了夹渣、气孔以及常见的焊缝缺陷。深熔弧焊的无波纹焊接熔池保证了盖面层与打底层的超高质量,完全不需要背面清根、表面抛光清洗与打磨。
高溶深焊机焊接系统功能特点:
1. 焊接实现自动化。
2. 操作简单,操作工人经过两天培训可独立操作。
3. 焊接速度快,速度是普通TIG/GTAW的5-10倍以上。
4. 在一定厚度下,焊接工件不用开坡口,能实现单面焊双面成型,焊缝美观,变形量小,背面不用清根。
5. 背面焊缝宽度2-3毫米,正面焊缝宽度通常为板厚度的1.5倍左右。
6. 单面焊双面成型,不需开坡口和添加焊材便可实现凸焊缝,必要时可同步盖面。
7. 焊接容错率高,在一定厚度下,焊接工件的间隙及错边量可达2毫米。
8. 焊接包括碳素合金钢,不锈钢,钛合金,镍基合金钴合金和锆等材料,能保证超常的焊接速度和质量。
9. 焊接过程采用氩气保护。
10. 焊接,能耗低,设备维护成本低。
以上信息由专业从事弯头等离子焊深熔焊焊接机的海瑞焊割设备于2024/5/21 4:01:39发布
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