为什么要在金属溶液中添加除渣剂？有什么作用？
许多人都一直想我们询问一个相同的问题：为什么要在金属溶液中添加除渣剂？这有什么作用？不添加的话会造成什么养的影响？首先我们要了解一点就是除渣剂可以有效的吸附金属溶液中的杂质，从而提高铸件的质量；反之如果不使用的话很有可能会影响到铸件的品质。除渣剂的原料是优质的珍珠岩和火山岩，同时因为它在铁水和钢水的除渣过程中，效果好，安全，除渣方便干净，所以除渣剂是铸造行业中不可或缺，非常重要的一项辅助材料。
金属液里的各种渣主要来源于炉料杂物；熔炼过程中各种元素的氧化，特别是贴、硅和锰；还有炉衬及包衬的侵蚀产物。渣呈现低粘度计液态或固态状，不易聚集，必须在熔炼、球化处理，浇注等环节予以去除，以避免铸件产生加渣缺陷。
除渣剂使用简单方便
除渣剂是多家国j级科研单位，经历五年共同研发的新型复合除渣剂。环保型产品—铸造除渣剂除渣剂是经过长期的实践摸索和反复试验终定型的一种高效铸造除渣剂，经过较为合理的温度处理后，经过细化的原料配比及选用适合的颗粒区间精制而成。其产品质量经过实际使用证明，产品质量在国内同行业中处于领x水平，可与国外同类进口产品媲美，而价格远低于进口产品。现与国内3000多家企业和炉料公司常年供货并出口国外，它的主要原料为火山灰矿物质，主要成分为硅酸盐，经过特殊加工配比而成，主要应用于铸造过程中铁水、钢水溶液的除渣、保温。
除渣剂使用简单方便，通常是在铸造过程中待浇泡充满后将该产品撒在金属液表面。熔液表层的渣质一般呈现低粘度计的液态或固态状，不易聚集，必须在熔炼、球化处理，浇注等环节进行除渣处理，以避免铸件在出现加渣的缺陷。也可在电热炉中应用，应在熔炼快结束，金属液出炉前撒在炉中金属液表面，待表面结渣用钢钎挑出即可。若含渣量过多可重复操作一次，用量根据各企业铁水的含渣量和对铸件质量要求而定，一吨铁水1－1.5kg。用于铁水除渣后将其撒在金属液表面，它会自动散开覆盖在金属液表面，随铁水浇注而降低，不粘包、不挂包。待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在剩余金属液表面保温。
铸造用除渣剂对钢铁冶炼的作用
除渣剂 是一种中性物质，铜合金精炼除渣剂，在高温作用下会膨胀或熔融，膨胀后形成比重低、中空气孔，熔融后具有一定的粘结性，主要是有由加工工艺决定。降低了材料成本——将炉衬的寿命提高了62%，节约了频繁更换和修补炉衬所消耗的人力物力。除渣剂在钢铁冶炼及铸造中使用正是由于其在1200以上的高温作业下熔融，并具有粘结性，能有效聚集和吸附金属溶液表面的浮渣和夹渣，并且其化学性质稳定，不会对金属熔液产生二次污染。因此，除渣剂作为钢铁冶炼及铸造用除渣剂已经被广大用户认可
除渣剂主要化学成分是二氧化硅(SiO2)和三氧化二铝(Al2O3)以及其他微量物质，SiO2含量71—76%，Al2O3含量11—16%，除渣剂性能好坏主要体现在反应时间和粘结性上。该产品主要用于铸钢、铸铁、球钢、合金钢、不锈钢、特殊钢及有色金属的熔炼铸造。好的除渣剂表现为反应时间快，粘结性好，除渣剂，不掉渣。同时为满足不同生产工艺需要，也可添加其他物质以达到脱氧、脱硫、增加铁水流动性的目的，称之为复合型除渣剂。
铸钢除渣剂的使用方法及比例
铸钢除渣剂是一种的挡渣材料，在一些大型的铸钢行业中经常采用这种材料去除钢水溶液表面的不熔物，以保证钢水的纯净，可有效减少钢件中杂质的含量，提高钢件的成品率和钢件的质量。铸钢除渣剂的使用方法和配比比例在下文中将给大家进行详细的介绍。
1、人工或使用喷枪将除渣剂在金属溶液表面进行抛洒或喷洒，尽量均匀的抛洒以减少用量。除渣剂在快速均匀膨胀的同时，在溶液表面急速形成一层皮膜，与矿渣粘合在一起，形成渣体。
2、用适当的工具去除渣体，便可得到干净的金属溶液。
3、根据溶液的种类，溶解炉的容量及使用目的不同，使用量不同，普通情况下钢铁溶液的使用量为其溶液的0.1%-0.3%。
4、金属液在出炉前，可在浇包底部加入少许珍珠岩除渣剂，可以加强除渣净化金属液的效果。但建议在铸铁溶液出炉前，勿在浇包底部放除渣剂，以免影响球化及孕育效果。
铸钢除渣剂可在浇包、中间包、电炉中使用。用人工或喷枪均匀撒布于熔液表面后，稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳，扒掉渣壳即可获得纯净溶液，避免铸件夹渣，提高质量。且不爆不溅、不粘包、不挂壁。
如需挡渣，可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂，形成条状浮坝，粘挡零星熔渣，省去人工挡渣，减轻劳动强度、提高生产效率。
以上信息由专业从事求购进口除渣剂的贝森特材料于2024/4/25 14:10:05发布
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