保温覆盖发热剂
本品为灰黑色粉状，与钢水或铁水接触后，体积膨胀3—4.5倍，具有y秀的保温发热效果，适用于碳钢、合金钢、铸铁、铸铜、铸铝等。铸件冒口补缩及钢包或炉内保温覆盖，可有效的防止钢水二次氧化。
冒口中热损失的分析：冒口中钢液的热能损失主要以如下三种方式进行 ： ( 1 ) 钢液经冒口向砂型内的热传导； ( 2 ) 冒口表面高温钢液的热辐射； ( 3 ) 冒口表面钢液与空气之间的对流换热。发生在冒口顶面的热辐射和热对流占冒口总散热量的4 0 ％ 左右 。还原反应，升温快，发热量大，无烟、无毒、无味、无粉尘和有害气体污染，绿色环保。而且冒口越大， 冒口表面钢液的热辐射与热对流的损失也越大。 因此， 为了提高冒口的补缩效果， 在考虑采用保温冒口减少或杜绝钢液经冒口向砂型内传热的同时，在冒口顶面添加保温覆盖剂减少冒口顶面的热辐射和热对流，进一步强化冒口的补缩作用对铸钢企业有着非常高的经济价值。
该覆盖剂的保温机理：覆盖剂加入冒口后迅速地铺展开覆盖住钢水的表面，并很快地形成了三种不同的层次结构即熔融层、烧结层、原始层。覆盖剂的下层在钢水液面上( 约1 5 5 0 ～1 6 0 0 ℃) ，靠钢液提供热量，渣粒中低熔点的组成在高温作用下熔化，并逐渐向四周扩散 ，在钢液面上形成了一定厚度的液渣覆盖层，即熔融层。同时，钢水中的夹杂物在z静时不断上浮进入熔融层，被熔渣所捕集、熔化，使熔融层逐渐增厚。在烘干的过程中，为了提高工作效率，要求烘干尽量配备良好的通风干燥设备，比如干燥室、干燥箱、连续式烘干窑等，热源有电、暖气、热风等。熔融层的形成使钢水的传热速 度减慢，同时在热作用下，覆盖剂中p胀剂的膨胀作用更加明显，逐渐在熔融层的上面形成一个隔离层，该层温度约在6 0 0～9 0 0 ℃ 左右。部分高熔点的渣粒尚未熔化，但在高温作用下，渣料之间互相烧结在一起，形成一个多孔的过渡烧结层，即熔化层。该层渣粘度较大，起到了骨架支撑作用，并具有很好的吸附上浮夹杂物的作用。烧结层的形成使钢水向外的传热速度明显降低。正是由于熔化隔离带的形成，使覆盖剂的保温效果明显提高。烧结层的上面由于温度降低，覆盖剂的成分和状态基本未发生变化，即原始层。随着浇铸时间的推移，覆盖剂中的发热物质逐渐开始反应，并放出热量，烧结层不断增加，原始层逐渐缩小。但是由于发热物质与弱氧化剂进行反应，反应的速度较慢。反应持续的时间较长，而且熔化隔离层在相当长的时间里比较稳定，使导热系数仍保持相对较低的数值。至c的原始层基本熔化掉 (覆盖剂表面出现发红迹象)大约需要6 0 min左右，因此该覆盖剂起保温作用的时间明显比同类产品大大延长。
覆盖剂的熔化温度是覆盖剂设计的一项参数
中间包覆盖剂的熔化温度是覆盖剂设计的一项参数，也是衡量一种覆盖剂是否可行的前提。(3)缓慢发热性覆盖剂中的发热材料能够在冒口凝固期间均匀缓慢地氧化发热，以弥补冒口热能的损失。利用Factsage 计算软件作为指导，通过熔点测定试验完成了利用还原钙渣配制高碱度低硅无碳中间包覆盖剂实验室研究，确定了熔化温度为1300~1400℃的中间包覆盖剂的合理配制方案：ωCaO=40%~45%、ωCaO/ωAl2O3=1.0~1.3、ωSiO2≤ 9%、ωMgO=5%~7%、ωCaF2=2%~10%、ωFeO +ωMnO≤1%、ωNa2O≤ 6%。
冒口的尺寸
冒口的尺寸应保证保温冒口比它要补缩的部位凝固得晚，并有足够的金属液供给。浇注完后,迅速投放于冒口顶部,厚度一般为冒口直径的5-15％。采用“顺序凝固原则”，在铸件上建立一个从远离冒口的部分到冒口之间逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口处向冒口方向顺序地凝固，即远离冒口的部位先凝固，靠近保温冒口的部位后凝固，冒口本身后凝固，不可以。冷铁是用以增加铸件某一局部的冷却速度而安放在铸型内的金属激冷物。
理想的冒口覆盖剂应具备3个条件
覆盖剂中的发热材料所产生的热能能够补偿冒口钢液的热能损失，维持钢液温度不下降。为了实现上述目的，理想的冒口覆盖剂应具备3个条件：
(1)良好的覆盖性
覆盖剂的加入冒口后，能在钢液表面迅速地铺展开来，形成均匀的覆盖层。在与钢液表面接触处形成1层导热性极差、适当粘度和低熔点渣液，并能随钢液面下降而下降，不结成硬渣壳。
(2)强的保温绝热性
在渣液液面上，形成厚厚的固态多孔、轻质、粒状保温绝热层，既杜绝辐射热损失，又阻止对流热损失。
(3)缓慢发热性
覆盖剂中的发热材料能够在冒口凝固期间均匀缓慢地氧化发热，以弥补冒口热能的损失。
以上信息由专业从事钢包保温覆盖剂图片的贝森特材料于2024/4/27 10:57:50发布
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