绕组断面分析
通过制作试验线圈断面的显微照相，可以观察到复合涂层自粘性漆包线线圈成型后，匝间牢固粘合在一起。由于复合涂层自粘性漆包线受热，其外涂成结层能很好熔融固化，匝间粘结层互相渗透互相作用，使导线外表面有较多的粘层包复，导线间没有明显的粘合界面存在，这也使导线间的粘合部位应力集中减少，从而增强了粘结强度。复合层自粘性漆包线以薄绝缘合成漆包线作为芯线，用聚乙泡醇缩丁醛酚—醛树脂体系的热固性自粘漆膜层作为外层的自粘性漆包线。这种自粘性漆包线绕制的无骨架线包、固化后，形成坚硬完整的实体。从其剖面显微照相来看，当导线紧靠时，粘合状况极为良好。
单一涂层自粘直焊漆包线。
这是采用单一涂层绝缘设计的新型自粘性漆包线、绝缘层是聚胺酯体系，属E级或B级绝缘，自粘直焊漆包线除具有漆包线基本性能外，还同时具有自粘和直焊两个特殊性能。准备原漆一份，把备用铜片放在漆液内浸1min，取出挂在理化室内把多余的漆流去后，放置在180±3℃恒温箱内，烘焙30min后取出，观察涂片的色泽变化(或与前批漆板对比)，漆膜不应有堆积和微粒、杂质现象。用它来绕制线圈，在170℃温度下经过一定时间的烘烤，便可以使漆膜完全固化并自行粘合成型，漆包线在接头焊锡时，不必预先除去漆膜，即可直接焊接。
自粘性漆包线的结构
自粘性漆包线儿乎均采用复合层结构,即在一般漆包线(基线)外,涂覆自粘性漆(自粘层)。目前国外对复合层漆包线相当重视,品种多、性能好。在各种用作自粘漆料组分中，由于缩丁醛在高温下的粘合强度较差，环氧树脂在粘合时需用强电流加热，因此这两种材料用作自粘漆料组分时均有一定的局限性。由于复合层漆包线是由两层(或三层)不同材料的漆涂制而成,因此与同一材料的单一涂层漆包线相比,复合线兼具了两种不同材料的各自性能,克服了由同一材料带来的性能上的不足。复合层自粘性漆包线结构中,基线是整线的主绝缘部分,从一定意义上来说(复合效应除外),它保证了自粘性漆包线的绝缘性能;自粘层则主要是为了满足线圈成型工艺的需要,起粘合作用并对基线有保护和增强的作用(复合效应对漆包线综合性能的影响。
铜包铝电磁线，会用在电机绕组上吗
电磁线，是电机产品的关键原材料，随着电机效率水平的强制性要求提升，以及整个工业体系节能降耗目标的要求，铝质电磁线很少在电机产品中应用。但有位提出了有的电机应用铜包铝电磁线的应用情况实例，这也引发了Ms.参对于该类材料的兴趣。
铜包铝线，是指以铝芯线为主体，外面镀一定比例铜层的电线，可以用作同轴电缆用导体及电气装备中电线电缆导体。铝线比重小，但其焊接性能不好，故在铝线外包铜层，这种铜包铝线既可利用铝比重小的优点，也可改善焊接性能。
该类电线的材料构成分析，其导电性会介于铝和铜之间，对于效率要求不是很高的场合，该类电磁线满足正常运行条件下性能参数要求的同时，还可以充分利用电流的集肤效应，满足电机起动过程中大电流的适时冲击。绕好线圈后，热熔漆包线通过加热的方式（通常采用通电让线圈发热，或者烘箱烘烤）使漆包线的自粘层熔融，冷却后相互粘结成型。这也是基于一种理论的推导，如果大批量的采用该类电磁线，电磁线本身的制造工艺会比较复杂，工艺的复杂性会总体平衡掉材料的成本优势。
从gaoxiao电机的总体发展趋势看，该类电线可能被用于输电或信号电缆的可能性较大，特别是对于一些要求设备整体重量较小的情况，其综合性的优势会体现的较好一些，而在电机产品上的应用没有太大的空间。
以上信息由专业从事绞线报价的吴江神州于2024/5/19 8:36:38发布
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