集中智能润滑系统
★型号 WX030
★应用
本系统广泛应用于钢铁、冶金、矿山、港口机械、发电设备、锻压设备和造纸机械等重型工业。YBW公司同时开发有单线干油递进智能润滑系统,单线稀油智能润滑系统,双线环式智能润滑系统,双线终端式智能润滑系统。
★优点
注油量,区域化性能强,输送润滑剂距离远,易于测定故障点,易于维修替换油分配器。减少设备故障,降低单位能耗,提高生产效率,延长使用寿命。
★原理
系统供油时,油量分配器中一系列活塞按顺序做差动往复运动,各出油点按一定顺序依次出油,可设润滑点1—800个,管路长可达150米。多功能监测元件,可以准确、及时地监护各润滑点的运行状况,报告故障部位,以便及时排除。
在机动设备中液压系统经常要维护清洗的八大技巧,可以有效提高机动设备的作业时间和工作效率。
1,一般液压系统清洗时,多选用作业用的液压油或试车油。不能用火油,汽l油,酒精,蒸汽或其他液体,防止液压元件,管路,邮箱及密封件等受腐蚀。
2,清洗过程,液压泵作业和清洗介质加热一起进行。清洗液的温度为50--80度时,系统内的橡胶渣是简单除掉的。
3,清洗过程中,可用非金属锤棒敲击油管,可连续的敲击,也可不连续的敲击,以利管路内的附着物。
4,液压泵间歇作业有利于提高清洗效果,间歇时间一般为10--30分钟。
5,在清洗油路的回路上,应装过滤器或滤网。刚开始清洗时,因杂质较多,可选用80目滤网,清洗后改用150过滤网。
6,清洗时间一般为48--60小时,要跟军系统的杂乱程度,过滤精度要求和污染程度等要快速抉择。
7,为了防止外界湿气致使锈蚀,清洗结束时,液压泵还要连续作业,知道温度恢复正常停止。
8,清洗过后要将回路内的清洗油清除干净。
集中润滑系统安装后对企业有以下好处:联锁控制:该润滑系统的控制柜上留有无源接点,可与厂方设备连锁,实现润滑系统与主设备同步开停。参数调整:各个润滑点的给油量、给油时间、润滑间隔时间(大循环时间)等参数均可通过文本显示器来修改。故障报警:可通过控制柜的声光报警器输出声光报警。故障查询:可通过文本显示器进行查询。以上信息由专业从事电动油脂集中润滑系统的佑为机电于2024/5/14 10:02:11发布
转载请注明来源:http://www.zhizhuke.cn/qyzx/whywjd-2752419024.html