涡流检测时线圈不需与被测物直接接触,可进行高速检测,易于实现自动化,而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷,3 MM以内。
特点:对于金属管、棒、线材和零部件的检测,不需要接触,也无需要耦合介质。所以检测速度高,易于实现自动化检测,特别适合在线普检。
对于表面缺陷的探测灵敏度很高,且在一定范围内具有良好的线性指示,可对大小不同缺陷进行评价,所以可以用作质量管理与控制。
影响涡流的因素很多,如裂纹、材质、尺寸、形状及电导率和磁导率等。采用特定脾电路进行处理,可筛选出某一因素而抑制其他因素,由此有可能对上述某单独影响因素进行有效的检测。
无损检测的目的无损检测的基本目的是在不破坏对象的情况下评估其质量。这样做的根本原因是风险管理。尽管无损检测不能消除风险,但可以显着降低或减轻风险。
非破坏性测试将破坏性测试与对比相结合。NDT允许测试实际使用中的物体和设备。相反,在对对象进行破坏性测试之后,无法将其恢复使用。因此,与破坏性测试相比,无损检测的目的是减轻现场重要设备或基础设施损坏的风险。
两者相互交织。破坏性测试提供了销毁对象所需的估算。知道了实验室中破坏性测试所设定的极限后,技术人员会在现场进行非破坏性测试,以确定物体达到这些极限有多接近。如果物体太接近极限,NDT允许在造成任何伤害之前对其进行安全地修理或更换。
是否应该测试所有对象?否。当对象失败的风险大于测试的成本时,非破坏性测试是值得的。高风险物体是那些因故障而危及周围人员生命的物体,例如客机或核反应堆。高风险对象还包括那些可能导致严重财务或环境损害的对象,例如输油管道。测试成本是设备成本和员工时间的函数;员工时间包括培训和实际测试。
涡流检测(ET)的英文名称是:Eddy Current Testing
工业上无损检测的方法之一。给一个线圈通入交流电,在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近被测工件,像船在水中那样,工件内会感应出涡流,受涡流影响,线圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同,所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。
以上信息由专业从事船舶检测单位的鑫晟测试于2024/5/11 12:30:16发布
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