制作厚片吸塑模具和加工1。制作厚片吸塑模具和加工:不同客户对产品的要求有相应的规格,所以在生产前先要做好模具的吸塑。在正常情况下是石膏模具,塑料生产模具,的成本是石膏模具,其次是电镀铜模具,昂贵的是铝模具。当模具被制造出来,它就准备好了。应使其自然干燥完全或干燥,然后根据产品表面凹凸的具体情况进行相应的处理。 2。当模具完全干燥时,模具应装入真空室的上铁板,然后根据模具的尺寸,将模具装入合适的尺寸,然后将板材放入加热的木箱中,进行固定和加工。 3。将软化的塑料板和木箱置于真空中,吸气开关被操作以吸进真空室中的空气,并在塑料片冷却后形成模具。 4。整理:将厚片吸塑整体裁剪成产品,包装后即可出售。
如何分辨厚片吸塑产品缺陷拉线:厚吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起(模具上没有的),需要重新修改模具(降低高度和增加园滑度)和增加额外的压力模具(我们称之为上模)来解决。拉线过大时,被看作是次品,无法用于吸塑包装,但在零部件周转托盘领域,只要拉线排列整齐,不影响使用功能,应视为合格品。拉线又称之为:拉丘,抽筋等。 划痕:厚吸塑成品上特别是透明泡壳上带有划伤的痕迹,如果痕迹太长,太大,泡壳就成了次品,无法用于包装。 晶点:在厚吸塑板材生产过程中,因空气中的细小尘埃,掉在加热的塑料材料上,产生的一种透明瑕疵,特别是在透明的厚吸塑板材生产过程中,这种瑕疵过大,过多时,视为次品。 气泡:在厚吸塑板材生产过程中,因加热的塑料材料中含有空气,使生产出的成品片材里带有气泡,特别是在透明的吸塑片材生产过程中,这种气泡过大,过多时,视为次品。 水波纹:在厚吸塑板材生产过程中,因材料和加工工艺不同,使生产出的成品片材表面有水面波纹,特别是在透明的厚吸塑板材生产过程中,这种水波纹过大,过多时,视为次品。一般情况下,片材越厚,水波纹越明显。合格的PET材料很少有水波纹,但大多数PVC都有水波纹的现象存在。
厚片吸塑吸塑制品的主要分类 1、若按照材料的厚度来分类,则可以分为 A、普通薄吸塑厚度为0.14~5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和PETG)、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品,广泛应用于食品、、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。 B、特殊厚吸塑厚度为0.14~5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS(HIPS)、PET)、PC、ABS、PE等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品, 之所以不就材料的种类来进行分类,主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别,但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地!
以上信息由专业从事厚片吸塑包装的兴丰源吸塑包装于2024/5/2 10:42:07发布
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