熔喷模具堵塞如何清洗？
高温煅烧+超声波清洗+流体抛光：
清洗工艺流程及特点：利用高温炉400~500度进行煅烧6~8小时，将微孔堵塞物碳化；利用超声波清洗的空化效应及清洗剂进行清洗，约1~2小时，将微孔内的残留物进行分解；利用流体抛光设备，将残留的碳化物及微孔内的毛刺进行反复抛光，终达到完全通畅；工艺流程总耗时约12小时以上，全套设备的成本投入约50~100万以上，经过高温煅烧过的模具材质是否受到伤害，无法在短期内得出结果。
开机
1、将电源总开关断开。
2、将放气阀开关关闭。
3、连接喷射管。
4、连接喷枪。
5、将控制电缆连接到设备和喷枪上。
6、连接供气管。
7、确认喷嘴牢固的安装在喷枪上。
8、打开漏斗盖，确认漏斗干燥、洁净、没有残渣。
9、关闭漏斗盖。
10、打开气源开关，给供气管路加压，检查空气是否有泄露。
11、将AC220V电源电缆插头插入插座。如果需要延长电缆，延长电缆必须满足本机要求并符合安全规定。
12、接通电源总开关。
喷射
1、喷射压缩空气1分钟，排气系统。
排空步骤：
调节供冰速度至值。
压下喷枪。
排空后，将供冰速度调回适当值。
2、打开漏斗盖。
3、将干冰颗粒加入漏斗。
4、关闭漏斗盖。
5、压下喷枪，开始喷射清洗。
颗粒动能
干冰清洗工艺采用冷喷对设备表面处理和涂层去除应用。由于动能冲击力是颗粒质量和速度随时间的乘积，因此是输送系统通过将颗粒推进到工业中可达到的速度，实现了固体CO2颗粒可能产生的冲击力。
即使在高冲击速度和直接迎面撞击角度下，与其他介质（砂砾，沙子，PMB）相比，固体CO2颗粒的动力学效应也很小。这是由于固体CO2的相对柔软性，其不像其他抛射物介质那样致密和坚硬。此外，颗粒在撞击时几乎瞬间从固体变为气体，这有效地提供了冲击方程中几乎不存在的恢复系数。的冲击能量被转移到涂层或基底中，因此冷喷射过程被认为是非磨蚀性的。
干冰清洗机的问世给制造行业带来了福音，干冰清洗机相对其他清洗方式而言有六个方面的优势。节约费用 因为二氧化碳是大气的组成成分，取用十分便捷，价格便宜，耗电设备只有空气压缩机，干冰在清洗过程中直接挥发，没有清理清洗介质的费用。
以上信息由专业从事干冰清洗设备厂家的泰帝捷于2024/5/22 11:43:13发布
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