设备组成:
传送带落锤冲击试验机主要包括以下部分:
1、主机(框架、提升系统 、锤体部分等) 一台;
2、PLC控制系统 一套;
3、位移测量系统 一套;
4、电控操作柜 一台;
主要技术参数:
1.锤体总质量:136kg(配重铊15kg/块 共3块)
2.基本锤重:90kg
3.锤头质量误差:≤±2%
4.配重块质量误差:≤±1%
5.落锤试验机打击的能量上限值:4000J
6.打击的能量范围:500~4000J
7.冲击高度上限值:3000mm
8.提锤速度:0-2000mm/min(无级可调)
9.立柱之间净间距:不小于420mm
10.锤体冲头尺寸:按用户要求定做
11.提升高度指示偏差:≤0.5﹪mm
12.缓冲器:总吸收能量上限值为2000J
13.设备总功率:1千瓦
14.主机净高度:5200
15.整机重量:2700kg

试样夹持系统
试验机的试样夹持方式采用液压楔形夹持方式。主要由夹具体、夹具油缸、活塞、夹头块、钳口压板等部分组成。夹头体采用高强度、高硬度材料,夹头体内加工有与试样螺旋纹相符的螺旋线,保证试验时试样夹持的可靠性。
夹持部分配有独立的液压源,按手持盒上的油泵启动按钮,油泵得电,再按油缸的夹持按钮,电磁阀左位得电,实现夹紧功能,夹紧试样,夹紧按钮为点动按钮;为了方便装卸配重铊,该机还专门设计了一个助力提升小车来代替操作人员,使他们在装卸配重铊过程中几乎不消耗体力。当一次试验结束后,按油缸的松开按钮,电磁阀的右位得电,实现松开功能,松开试样;当整个试验结束时,按油泵停止按钮,停机。

探头监控
由于试验机夹持试样较高,为安全、为监督在试验机的顶部安装试样夹持探头监控系统,对于试样的夹持过程进行全程监督。夹持好不好通过计算机屏幕便可一目了然。
缓冲系统
本仪采用液压缓冲方式,采用8个缓冲器,同一平面分布于锤体下方,用于吸收锤体冲击试样后的剩余能量。缓冲器直接安装于设备地基的预埋钢板上,冲击力直接作用于基础上,减少对主机

安全防护系统
试验仪设计有完善可靠的安全防护系统,包括:防护墙、缓冲器、吊钩到位检测、开门断电保护、上极限限位保护、声光报警、固定横梁围栏保护。
①防护墙:主机的左、前、右三个方向设有高度为两米的钢板防护墙,用以防止飞物伤人。
②缓冲器:该机在底座上装有8个能量缓冲器,其位置位于锤体正下方,用以吸收试样断裂后锤体的剩余冲击能量。其工作方式为液压阻尼式,总能量吸收能力为20000焦耳。

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