主机部分:
⑴ 冲击能量上限值： 80000焦耳 ， 冲击能量无级可调；
⑵ 锤体总重量：2725kg；锤体基本重量1925kg；配重铊重量为200kg；配重铊数量为4块；
⑶ 提升高度上限值：3米
⑷ 冲击速度：7.5米/秒
⑸缓冲器工作方式：液压缓冲， 单件缓冲器吸收额定能量值：20000焦耳
⑹缓冲器数量：4件
⑺DWTT砧座跨距：254mm
⑻DWTT砧座圆弧半径：R15.5（按照GB/T8363-2007执行，同时满足美国API RP 5L3:1996标准）
⑼DWTT锤头圆弧半径：R25
⑽DWTT砧座及锤头硬度：HRC58~HRC65
⑾DWTT砧座及锤头材料：高强度合金
⑿主机高度上限：6.8米
⒀主机重量：约19吨
⒁提升系统：三相交流电机，变频器控制，电机速度无级可调。
⒂控制系统：
a、控制方式：PLC控制，
b、显示器形式：触摸屏显示
c、电机控制方式：变频器控制
d、电源要求：三相四线制，电压380VAC，电流30A
波动不大于10%，用户自备进线断路器和接线盒
主机结构及工作原理：
JL－80000焦耳落锤式冲击试验机由主机部分（包括固定横梁、导向立柱、支承立柱、底座、悬梯等部分）、防护墙、助力提升小车、提升系统、送料系统、控制系统等主要部分组成。
JL－80000焦耳落锤式冲击试验机的提升系统与主机分开单独安装，这样能够大大减小主机的震动对提升电机的影响，而且便于安装与维修。
为了方便装卸配重铊，该机还专门设计了一个助力提升小车来代替操作人员，使他们在装卸过程中几乎不消耗体力。
提升系统
HZ-100000恒阻大变形锚索落锤冲击试验机提升系统由提升电机、滑轮、钢丝绳、提升框架、吊钩等部分组成。提升电机采用变频制动摆线针轮减速电机，该电机在控制系统的控制下能够实现无级变速功能，使锤体的提升速度无级可调。拆卸配重铊前需要用扳手（随机附件）将配重铊顶部的压紧螺母松开，然后操作助力提升车将叉板插入配重铊下部预留的方槽中，操作助力提升车使叉板将配重铊向上方抬起约10毫米，脱离开下面的压紧螺母后即可向后撤出配重铊。该电机类型为电机和减速机一体式减速电机，减速机采用摆线针轮减速机，具有体积小、工作、输出扭矩大等优点。
提升系统中的吊钩部分（发明）为关键部件，该吊钩具有结构设计独特、安全措施得当、全自动化等显著优点。具有自动挂钩、自动锁紧的功能。而且具有挂钩锁紧到位判断功能，若吊钩没有被锁芯锁紧则锤体不会被提升。
试样夹持系统
试验机的试样夹持方式采用液压楔形夹持方式。主要由夹具体、夹具油缸、活塞、夹头块、钳口压板等部分组成。夹头体采用高强度、高硬度材料，夹头体内加工有与试样螺旋纹相符的螺旋线，保证试验时试样夹持的可靠性。
夹持部分配有独立的液压源，按手持盒上的油泵启动按钮，油泵得电，再按油缸的夹持按钮，电磁阀左位得电，实现夹紧功能，夹紧试样，夹紧按钮为点动按钮；打印出详细的试验报告，用户根据试验报告能够明显比较出不同试样的优劣。当一次试验结束后，按油缸的松开按钮，电磁阀的右位得电，实现松开功能，松开试样；当整个试验结束时，按油泵停止按钮，停机。
以上信息由专业从事落锤试验机定制生产商的晟威试验机于2024/5/18 9:02:25发布
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